空氣速度：
0.13輸送能力：
500輸送距離：
6m工作原理：
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重型板式給礦機產品安裝說明書
一、重型板式給礦機工作原理
重型板式給料機運轉由電動機的轉動經過聯軸器、減速器帶動主軸裝置旋轉，并通過主軸裝置上的鏈輪與鏈條嚙合，帶動鏈條上的鏈板作直線運動，達到將鏈板上的物料送給主給料機的目的。在驅動裝置的減速器中裝有逆止器，防止機器停機時發生倒轉。機器給料速度是可調的，通過變頻調速裝置調節給料速度。
二、重型板式給礦機的結構
1、重型板式給料機的驅動裝置：
由電機、聯軸器、直交減速機和行星減速機、機架、扭矩桿、盤式鎖緊器等組成。
2、重型板式給料機的鏈輪主軸裝置： 由軸、軸承座、鏈輪、支承輪及脹套等零件組成。
3、重型板式給料機的拉緊裝置：
是一種螺旋絲桿拉緊機構，主要作用是拉緊鏈板裝置。它由軸、托輪、脹套、滑動軸承座、復合彈簧、拉桿等零部件組成。
4、重型板式給料機的機架與欄板：
機架是焊接結構件，它由工字鋼、槽鋼及鋼板等焊接和螺栓聯接而成。欄板與漏斗為板焊結構，由料斗、支承、鏈幕及橡膠簾等部分組成。在欄板與漏斗中，料斗下部與破碎機入口相連，后部欄板與料倉相連，用于存料和導料。鏈幕由套在軸上的環鏈組成，用于阻止破碎后的物料飛向外邊。
5、重型板式給料機的鏈板裝置：
是由鏈軌（鏈條）、鏈板及螺栓等組成。鏈板為錳鋼沖壓焊接件鏈軌為推土機用的標準履帶鏈，鏈板及鏈軌均采用支重輪支承，回程空載鏈板采用托鏈輪支承。
三、重型板式給礦機的維修保養
從重型板式給料機的結構看來，其驅動裝置、主軸裝置、拉緊裝置及鏈板裝置、支重輪等是維修和保養的重點。維護和保養重點就在于更換板式給料機磨損嚴重的鏈板裝置及支重輪和托鏈輪。
1、拆除順序：
步：首先拆除板喂機欄板與料斗的上部。
第二步：移出驅動裝置及主軸裝置。
第三步：放松拉緊裝置。
第四步：拆除鏈板裝置。
2、驅動裝置、主軸裝置的拆除：
首先拆卸驅動裝置，將聯接驅動裝置與主軸裝置的鎖緊盤上的螺栓交叉均勻地松開，卸下驅動裝置，隨后拆卸主軸裝置軸承座上的透蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零部件，然后裝上拆卸墊圈MB74H及拆卸螺母HM74H，通過旋擰拆卸螺母上的退卸螺栓使錐形軸套位移而卸下滾動軸承。
3、主軸裝置鏈輪、支承輪的拆除：
將鏈輪、支承輪中脹套上緊定螺釘均勻、交叉地逐漸松開，即可卸下鏈輪、支承輪，不必完全卸掉脹套上的螺釘。
4、用敲擊呆扳手松開尾部拉緊裝置上螺帽，保持兩邊托輪同時前移至拉緊裝置行程的*小位置，即可放松整條鏈板。
5、仔細找到鏈軌的活節（安裝時留有標記），用手捶敲擊即可取出鏈軌與鏈節聯接銷，把鏈板裝置分成若干段，用吊車吊下。
6、更換損壞的支重輪和托鏈輪及其支座，保持支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm。
7、將所有新鏈板聯接成若干段，在板喂機機架下面用鋼板墊好鏈板裝置，保持鏈板的側板高度與托鏈輪的高度一致，吊起鏈板的一端，使鏈板由一端向另一端滑動，當移動到一定距離時，即可接上另一端鏈板。
8、安裝主軸裝置，確保鏈輪脹套上每個螺釘的擰緊力矩為580N.m。
9、并重新擰緊鏈軌與鏈板的聯接螺栓。
10、安裝驅動裝置，扭矩桿要求按位置裝好。
11、擰緊鎖緊盤及裝配支承。
四、重型板式給礦機的調試
1、試車前必須檢查減速機的旋轉方向，不允許反轉。
2、調整拉緊裝置螺桿，確保鏈板裝置松緊適度，回程段自然過渡兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
3、檢查鏈板聯接螺栓是否松動。
4、檢查驅動裝置減速機油位。
5、檢查機器各部螺栓聯接是否可靠
6、低速空載起動運轉1小時以后，方可重載運轉
電話：13606******
重型板式給礦機給料速度是可調的，通過變頻調速裝置調節給料速度。
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