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采用獨特的分散工藝和特定的分散設備將CNTs分散到電子級NMP溶液中的導電液。該漿料穩定性高、流動性好、易于儲存和使用，且與鋰電池正負極材料具有很好的相容性，能夠實現CNTs在鋰離子電池中 的功能，特別是能夠成倍延長鋰電池的循環壽命和提高電池倍率性能。
|
性質 |
單位 |
RN - S1 |
||||
|
總固含量 |
% |
6.25 |
||||
|
CNT 含量 |
% |
5 |
||||
|
直徑 |
mm |
10 - 30 |
||||
|
長度 |
μm |
10 - 20 |
||||
|
比表 |
m2/g |
180 - 210 |
||||
|
純度 |
% |
≥ 97.5 |
||||
|
分散劑含量 |
% |
1.25 |
||||
|
水份 |
ppm |
≤ 1500 |
||||
|
粘度 |
mPa*s |
≤ 20000 |
||||
|
細度 |
μm |
≤ 20 |
||||
|
金屬殘余 |
ppm |
Fe |
Ni |
Co |
Zn |
Cr |
|
≤50 |
≤10 |
≤100 |
≤5 |
≤5 |
||
使用建議:
建議電極漿料*終粘度控制在5000-20000cps。電極漿料粘度偏低，將導致沉降，CNT不能均勻包覆在活性物質表面，致電極漿料嚴重不均勻；相反，電極漿料粘度大于20000cps，將導致CNT在活性材料中的分散性變差。
CNT的導電能力優異，需要控制添加的比例，過量添加會導致分散困難，電解液吸收困難等，反而增大了電池內阻。
注液前，建議適當延長電芯烘烤時間，溫度85攝氏度，真空度<-0.085MPa；注液后，建議延長電芯活化時間，使極片得到充分浸潤
若漿料完成后不能立即涂布，建議持續緩慢攪拌以保持穩定性。
CNT可以增加電解液的吸液量，需要適當增加注液量并延長注液靜置時間。
不同體系建議添加量
|
活性材料 |
高能量型 (CNT 含量, wt%) |
高功率型 (CNT 含量, wt%) |
|
LCO |
0.7 - 1.0 |
2.0 - 3.0 |
|
NCM |
0.7 - 1.0 |
1.5 - 2.0 |
|
LCO + NCM |
0.6 - 0.9 |
1.2 - 2.0 |
|
LMO |
0.8 - 1.2 |
1.5 - 2.0 |
|
LTO |
2.0 - 3.0 |
3.0 - 4.0 |
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