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SBS改性瀝青設備是我公司設計制造的先進改性瀝青設備，主要功能模塊包括:基質瀝青快速升溫:SBS稱重和上料:基質瀝青泵送和計量:SBS與基質瀝青快速混合:泵送至膠
體磨:膠體磨對聚合物的剪切、研磨:改性瀝青發育:穩定劑的計量和添加:成品儲存和發料:生產尾氣凈化處理:全自動和手動操作控制系統等。
主要設備的功能:
(1)改性劑提升計量設備:袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當裝料至設定質量后，傾
斜螺旋輸送機才能啟動，將SBS送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉，*后送入A、B配料罐;
(2)智能基質瀝青流量計:將瀝青生產溫度下的密度和配料的質量輸入計算機，瀝青累計質量達到設定值時，基質瀝青泵停機，通向已充滿瀝青配料罐的進油閥關閉，爾后，空的配料罐進油閥門打開;
(3)配料罐:配有液位傳感器、溫度傳感器、現場溫度表、立式攪拌器，具有加熱保溫能力:基質瀝青與改性劑計量后，首先在此攪拌混合;
(4)剪切膠體磨:對在配料罐中新配的改性劑和基質瀝青的混合漿料，進行一遍剪切后輸送到溶脹罐經過一段時間的溶脹后即成為成品改性瀝青。因此，它是整套設備關平改性瀝
青生產質量和效率的關鍵設備，主要對改性劑進行細化，又有一定的泵送能力;
(5)成品發育罐:罐壁下部裝有連續式液位傳感器和溫度傳感器，其頂部安裝1臺推式攪拌器，內部布置有加熱盤管，容量應不小干1~2h的發育時間內產量，并考慮必要的儲備量
，保證施工的需要。細度達到要求后，改性瀝青就用輸送泵打入此罐中，進行發育。這是因為，雖然改性劑的細度達到要求，但由于輕質油分還沒有充分滲透到改性劑內部，未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間，仍有差別，從而使改性劑容易上浮絮凝，導致離析，影響改性瀝青的改性效果:穩定劑、改性劑和瀝青硬組分也需要一定的時間和溫度，才能充分反應，形成化學鍵合，在瀝青混合料中形成網狀體系，發揮改性瀝青的優良路用性能;
(6)SBS助溶劑儲存添加裝置:當基質瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加
-- -定量的助溶劑;
(7)控制系統:采用了編程序控制器控制系統和PC計算機管理系統，承擔著溫度、流量壓力、液位、質量等生產工藝狀態參數的采集、處理、控制、執行功能，可以設定、修改、
儲存配方，實現自動化生產;
(8)瀝青管道系統:管道用輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163--2008)制作，用50rnm厚巖棉保溫，閥門是導熱油保溫耐熱電控氣動蝶閥，自動閥門的開閉由控制系統控制;
(9)加熱保溫系統:由燃煤導熱油爐供熱，接觸瀝青的裝置都要用導熱油加熱保溫，同時瀝青和系統的溫度也是生產的重要指標和條件;
(10)氣動系統:空壓機為壓力氣源，按生產工藝流程的要求，接受控制系統指令，驅動瀝青氣動蝶閥開啟和關閉。
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