工作溫度（℃）：
可調工作類型：
真空處理量：
大能耗：
低干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續式工作原理：
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乳液真空干燥設備描述：真空干燥機原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以很大限度的保持其物性，得到高質量的產品。
由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節，以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以保留其色、香、味，得到高質量的產品。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環境真空度等一系列參數均可調節， 以適應不同的產品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。
??乳液真空干燥設備概述
??BVD 系列真空帶式干燥機組是上海敏杰制藥機械有限公司幾年重點研發成功的現代化制藥裝備。
??已在國內眾多制藥、化工、食品和生物企業生產線投入規模化生產，設備運行質量穩定，節能減排效果明顯。
??真空帶式干燥原理
??采用數字化集成制造技術，實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。
??2. 采用數字化軸向自動糾偏技術，解決了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續運行。
??3. 采用新型過熱水加熱技術，可在(30-135℃)的溫度范圍內在線自由調節，由于采用了液態全封閉循環加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩定性和設備能耗 、利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。
??4. 真空度采用全自動在線調節和控制技術，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到*理想的經濟效益。
??5. 采用 CIP 自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進行無死角的清洗，清洗效果好、快捷，符合 GMP 要求。
??6. 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
??7. 以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內，設備內外部均設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養。
真空低溫連續干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。
??當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌注，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。
??帶式真空干燥機的適應范圍廣，對于絕大多數的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是^佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少^終產品的服藥量，提高產品檔次。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，干燥過程溫和 (產品溫度40-60℃)，對于天然提取物制品，可以^大限度的保持其色、香、味，得到高質量的^終產品。帶式真空干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。
乳液真空干燥設備技術參數：
暫無數據！
2020-11-10
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