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超細重鈣粉
超細重質碳酸鈣石灰消化工藝用水對水質的要求：
PCC，尤其是超細重質碳酸鈣的生產，在石灰消化過程中，水進入工藝系統，水質優劣與產品質量好壞直接相關。
(1)石灰乳為強堿性，如果工藝用水中含有較多的金屬離子和懸浮物，在強堿性環境中金屬離子大部分將沉降進入固相，氧化鐵呈黃褐色，其存在無疑將影響產品白度，其成品用于絕緣橡膠時，將降低制品的電絕緣性能指標;錳元素的存在，影響橡膠制品加工，出現早期硫化;氧化鎂的存在，因為其具有黏性，給固液分離和篩分等操作帶來不利。除了鈣離子外，其他固體均屬有害成分。
(2)懸浮物中的泥沙將增大產品中鹽酸不溶物含量，并影響白度;總之，生產超細重質碳酸鈣的理想工藝用水是嚴格控制懸浮物含量和鐵含量的清水。
(3)可以用精制工序的洗渣水消化，但脫水階段的濾液是不能用作超細重質碳酸鈣消化用水的，因為其中含有大量微晶，將影響晶型和粒徑分布，但可作為輕鈣的消化用水，因為輕鈣生產過程中基本上不考慮晶型和粒徑，因此，如果將納米碳酸鈣與輕質碳酸鈣聯合生產，可以對廢水實現零排放，不僅有利于環境保護，也可以抵消因精制消化用水而增大的成本。
重鈣的不同行業質量要求：
1.重鈣粉造紙工業：現階段并未制訂造紙重鈣粉的國家行業標準。但造紙工業公司針對重鈣粉有確立的性能指標規定。這一規定分成填充料級商品和建筑涂料級商品，針對填充料級商品，一般規定粒度為d97=13～30μm(約500～1250目，實際粒度規定因紙制品不一樣而異)，細度≥90，磨損值8～50mg/2000次，CaCO3≥98%，硅、鋁、鐵等殘渣成分較低，針對建筑涂料或色漿級商品，一般規定粒度-2μm成分60～95%，在其中，混漆-2μm成分85～95%，底涂-2μm成分60～85%，磨損值≤4mg，粘濃度值≥72%，CaCO3≥98%，硅、鋁、鐵等殘渣成分較低。
2.重鈣粉建筑涂料和印刷油墨：建筑涂料對重鈣粉填充料和色漿的性能指標規定因建筑涂料種類和產品質量標準不一樣而異，現階段并未制訂建筑涂料用重鈣粉的國家行業標準。一般規定CaCO3≥97%，硅、鋁、鐵等殘渣成分較低，粒度d97≤38μm(無325目篩余或篩容量非常少)，細度≥90。
3.重鈣粉膠黏劑：膠黏劑和密封膠對重鈣粉填充料的品質規定比硫化橡膠和塑膠行業要高，一般規定粒度>1250目(d97≤10μm)，表層要開展有機化學改性材料解決。
4.重鈣粉食品類藥業：CaCO3成分≥98%，硫酸不溶物成分≤0.2%，重金屬超標(以Pb計)成分≤0.002%，堿土金屬及鎂成分≤1.0%，砷成分≤0.0003%，鋇成分≤0.03%。
超細重鈣粉機納米碳酸鈣的生產規模：
(1)如果納米碳酸鈣生產規模過小，其生產成本過高。現有納米碳酸鈣生產企業規模一般在300～10000t/a，如果納米碳酸鈣產品平均價格按2000元/噸計算，其年產值僅為2000萬元，而生產成本在1000元/噸以上，與國外企業相比規模較小，如果能將生產規模提高到10萬噸/年以上，則產品成本可降低約20％。
(2)如果納米碳酸鈣生產規模過大，也存在較大風險，一是大規模化在技術成熟性方面還存在欠缺，二是納米碳酸鈣是一種配套性較強的產品，強調應用技術協調發展，目前國內納米碳酸鈣下游應用企業還沒有先進那么普及，下游行業完全接受這種價格較貴的新產品和新技術還需要時間來消化。
(3)目前納米碳酸鈣的規模在(1～3)萬噸/年，超細重鈣粉的規模在(10～30)萬噸/年較為合適。
特點：碳酸鈣屬無機粉體材料，碳酸鈣表面具有許多羥基，容易吸附水分，未經表面處理的碳酸鈣粉末顆粒表面親水疏油，呈強極性，因而不能與橡膠、塑料等高分子有機物發生化學交聯，在有機介質中難于均勻分散，界面難于形成良好的黏結。
重鈣粉廠家分享如何提高重鈣粉的白度重質碳酸鈣和活性碳酸鈣在工業中的應用廣泛，如何區分重質碳酸鈣和活性碳酸鈣？重碳酸鈣，簡稱重鈣，是由機器直接磨制而成，不加任何添加劑，經機器直接磨制而成，故稱重碳酸鈣。
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