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OFITE高溫高壓腐蝕儀設計用來進行高溫高壓條件下的腐蝕測試。該裝置主要由壓力釜，控制儀表及閥門，樣品支架和試樣玻璃器皿組成。壓力釜及內部樣品由油浴加溫，能夠加熱樣品到204.4℃；一臺高壓泵用于提供系統壓力，壓力達34.5MPa。機箱內包括一個馬達用以搖動測量支架。系統設有安全裝置，包括安全警報等。儀器可同時測試4個樣品，所有浸濕部件由耐腐蝕的材質制成。

操作方法：

測試前將四個腐蝕掛片完全清洗并稱重。酸液和腐蝕抑制劑混合后倒入四個樣品瓶。在每個樣品中放入腐蝕掛片并將四個樣品瓶放入測試容器內。提供壓力和溫度，測試過程中馬達搖動樣品。測試完后，再次清洗和稱重掛片。用測試過程中質量的損失來計算酸的腐蝕特性。

測試開始：

1. 調試之前，關閉所有的電源和閥門。

2. 將酸液倒入樣本瓶

3. 將阻腐劑加入到酸液中并混合。

4. 準備腐蝕樣品，并記錄初始重量

5. 打開主電源開關

6. 打開樣品室保護蓋，并且倒入礦物油，直到達到內部驅動軸的頂部，驅動軸位于樣品室的中間。

7. 使用溫度控制器的上下鍵來設定溫度點到150℉。

8. 轉動“加熱”按鈕，加熱礦物油到150℉。

9. 當礦物油加熱到150℉時，加入樣品瓶并記錄時間。

10. 樣品瓶的蓋子帶有塑料螺帽，蓋子上有孔，用來平衡壓力。

11. 將瓶子放到樣品架上，并將樣品架放入到樣品室。

12. 用軸承潤滑脂潤滑樣品室的O形密封圈，并將保護蓋擰入到樣品室。

13. 將測試蓋螺絲擰松，當測試單元充滿礦物油時，可擠出內部空氣。

14. 打開閥門中的“填充單元”，空氣將把礦物油從儲集器中壓迫到測試單元中，當看見油從測試蓋的螺絲中泄露出來時，用扳手將螺絲擰緊。

15. 將“Motor”開關打開，開啟攪拌系統。

16. 打開“驅動器冷卻”閥門，驅動器冷卻劑將保證有磁性的驅動在加熱時的冷卻。

17. 打開“泵”開關，調節到你所需要的壓力位置，腐蝕測試通常需要的2500±500PSI。

18. 使用溫控器的上下鍵來設置所需溫度。

19. 當系統加熱時，實驗單元的外部壓力由于熱膨脹的原因而增加，為了保證合適的實驗壓力，可慢慢打開“壓力釋放閥”，一旦實驗單元的壓力達到*終實驗溫度，壓力將停止增長。

20. 當實驗開始五分鐘，礦物油將達到測試溫度，記錄溫度、壓力、時間。

測試結束：

1. 當實驗結束后，關閉“加熱”開關，設置溫度控制到32℉。

2. 打開冷卻開關，當冷卻溫度未達到180℉以下時，不要釋放壓力。

3. 當測試單元冷卻時，關閉泵開關，逆時針方向轉動調節器，慢慢轉動泄壓閥，壓力歸零。

4. 關閉馬達

5. 關閉“驅動冷卻”開關

6. 慢慢轉動中心閥到“vent”位置，并且打開“氣缸閥”?？諝鈮毫⒌V物油擠壓到“廢液”收集器，當你聽到氣體排到廢液收集器中時，關閉氣缸開關

7. 用扳手卸開測試單元的螺帽

8. 擰下測試蓋，并將樣品架拿出

9. 從樣品瓶中取出腐蝕物，并且使用小蘇打水中和腐蝕物，記錄中和時間。

10. 用氨水清洗測試單元

11. 用紙巾擦凈測試單元，并徹底干燥

12. 倒入礦物油，蓋上蓋子

13. 清潔和稱重腐蝕物品，檢查腐蝕情況和重量減少情況。

14. 報告腐蝕抑制劑的所發揮的作用，mg/分鐘

15. 關閉所有的閥門。

特點和參數：

◆**壓力：34.5MPa

◆**溫度：204℃

◆溫度精度：±0.5℃

◆容量：四個各150mL樣品瓶

◆攪速范圍：0-100RPM

◆帶數顯微處理器溫度控制器

◆水循環系統快速冷卻測試容器

◆高壓泄壓閥保護人員和設備

◆尺寸：64×41×66cm

◆重量：97.6kg

◆裝運尺寸：76×51×76cm

◆裝運重量：115.8kg

儀器需求：

◆提供空氣/氮氣（100-120PSI）

◆提供冷卻水（40PSI）

◆下水道

◆提供230V，50/60Hz，25A電源

聯系方式：環球（香港）科技有限公司北京辦 010-85283377轉107或（李曉林）