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MOFs/COFs高性能比表面測試儀

JW-BK200C研究級超高性能雙站比表面及微孔孔隙度分析儀，完全繼承JW系列孔徑分析儀所有技術特點，自主獨特創新。該款儀器核心硬件全部采用國際先進品牌，配備有“渦輪分子泵”及1torr小量程壓力傳感器，配合微孔分析模型的準確應用，完全實現了微孔的精確分析，氮吸附微孔小孔徑實際可測達0.35nm，測試結果準確性、精確性、穩定性完全達到進口同類儀器水平，性價比極高，非常適合活性炭、活性氧化鋁、分子篩、沸石、MOF材料等超微孔納米粉體材料的研究。

微孔bet比表面積分析儀性能參數：

儀器型號：JW-BK200C 微孔bet比表面積分析儀

原理方法：靜態容量法，低溫氮吸附；

測試功能：等溫吸脫附曲線；單點、多點BET比表面積；Langmuir比表面積；外表面積（STSA）；吸附總孔體積、平均孔徑；BJH介孔大孔孔容積及孔徑分布分析；t-plot法、αs- plot法、DR法、MP法微孔常規分析；HK法、SF法微孔精確分析；NLDFT法孔徑分布分析；真密度測試；氣體吸附量、吸附熱測試；質量輸入法測試；

測試氣體：氮、氧、氫、氬、氪、二氧化碳、甲烷等；

測試范圍：比表面0.0005m2/g至無上限，孔徑3.5 nm-5000 nm；

孔體積測試范圍:0.0001cc/g至無上限；

重復精度：比表面積≤± 1.0%，孔徑≤0.2 nm；

測試效率：比表面積平均每樣15min；介孔、大孔分析平均每樣2-3小時；微孔分析平均每樣5-8小時；

分析站：2個完全獨立微孔分析站，雙站可同時進行測試；

P0位：2個完全獨立P0站；

升降系統：2個樣品分析站原位設有2套獨立的升降系統，電動控制、自動控制，且互不干擾；

真空系統：多通路并聯抽真空系統，集裝式模塊化設計，真空抽速微調閥系統**技術，可在2-200ml/s范圍內自動調節；

真空泵：外置式進口雙級旋片式機械真空泵（自動防返油）+ 內置式進口渦輪分子泵，極限真空度可達10^-6Pa；

脫氣系統：同位、異位真空脫氣預處理系統標準化設計，由單獨的進口壓力傳感器控制，完全同分析位分開，可實時、準確測量脫氣系統的真空度：2個獨立加熱包，2套獨立溫控表，均可程序升溫控制，升溫階數多達10階，既可進行樣品的同位脫氣處理，也可進行樣品的異位脫氣處理；2個樣品進行分析測試的同時，可以進行另外兩個樣品的真空脫氣處理；

脫氣溫度：室溫—400℃，精度±1℃；

壓力傳感：原裝進口，1000torr、10torr、1torr，精度≤± 0.15％（讀值）；

分壓范圍：P/P0 10^-8 - 0.998；

壓力控制：平衡壓力智能控制法，壓力可控間隔＜0.1KPa，吸附高壓力點可自動控制；

數據采集：以太網數據采集，采集速度快、精度高，兼容Windows 7/XP 32/64位系統；

微孔bet比表面積分析儀技術特點：

●完全獨立雙站并列分析，可同時進行兩個樣品的孔徑分析，及兩個樣品的脫氣處理，測試效率高； ●儀器設有兩個異位脫氣站，分析站同時具有同位脫氣功能，人性化設計；高脫氣溫度400℃； ●雙站多點BET比表面測試，30分鐘內可自動完成； ●采用液氮面控制綜合系統及軟件補償技術，確保整個測試過程中樣品室非均勻溫度場相對恒定，以確保分析的準確性，適合液氮、液氬、冰水等各種冷浴； ●引進國外先進恒溫夾技術，配備3L大容量真空玻璃內膽杜瓦瓶及防液氮揮發單元，保證實驗可持續進行72小時； ●自控可調式多通路并聯抽真空系統，內置式防飛濺單元，及“階梯式”防飛濺程序，有效防止超細微粉抽飛，完全避免儀器受到污染； ●原裝進口渦輪分子泵，及原裝進口機械真空泵聯合使用，分析站、脫氣站極限壓力高達10-8，完全滿足0.35nm-0.7nm超微孔分析； ●原裝進口1000torr、10torr、1torr（可升級為0.1torr）不同量程三段壓力傳感聯合使用，壓力數據采集精度高、誤差小，完全滿足微孔精確分析； ●介孔微孔實驗過程中氮氣飽和蒸汽壓P0完全實時測試，同分析站并列進行；同時可采用大氣壓輸入法測P0； ●樣品脫氣系統設有冷阱裝置，可以有效去除樣品脫氣可能揮發出的水分、有害物質等雜質，避免真空系統受污染； ●儀器控制面板設有閥位控制指示燈，實驗者能更直觀清晰可見控制閥工作狀態，人性化設計； ●非定域密度函數理論NLDFT分析模型標準配置，達到國際**； ●HK、SF微孔分析模型應用準確，微孔分析技術國內一家通過中國計量院計量認證； ●平衡壓力智能控制技術，樣品吸/脫附平衡壓力自動判斷及數據采集，等溫吸脫附曲線測定的控制精度達到國際**； ●以太網數據采集及處理軟件，引導式操作，一套軟件可同時控制多臺儀器，可遠程控制；

微孔bet比表面積分析儀應用領域：

●催化劑材料：活性氧化鋁、分子篩、沸石等； ●環保領域：活性炭等吸附劑； ●納米材料：納米陶瓷粉體（氧化鋁、氧化鋯、氧化釔、氮化硅、碳化硅等）、納米金屬粉體（銀粉、鐵粉、銅粉、鎢粉、鎳粉等）、納米高分子材料、碳納米管等； ●煤礦行業：煤、礦石、巖石、頁巖氣、煤層氣等； ●其他材料：超細纖維、多孔織物、復合材料等。

微孔bet比表面積分析儀技術小貼士：

　　比表面積分析實用技術介紹：

　　氣體吸附法比表面積及孔徑分布（孔隙度）測試中，有幾個因素對測試過程和結果會產生非常重要的影響。對測試結果的有效分析需考慮這些因素。這些因素包括：樣品處理條件，吸附質氣體特性，測試方法的不同等，以下分別進行詳細介紹。

　　樣品處理條件

　　由于比表面積和孔隙度的測定與顆粒的外表面密切相關，且吸附法測定的關鍵是吸附質氣體分子“有效地”吸附在被測顆粒的表面或填充在孔隙中，因此樣品顆粒表面的是否“潔凈”至關重要。樣品處理的目的主要是讓被非吸附質分子占據的表面盡可能地被釋放出來，以便測試過程中有利于吸附質分子的表面吸附，一般的樣品測定前都需進行預處理，處理的方法依測定的樣品特性進行選擇。一般情況下，大多數樣品需要去除的是其表面吸附的水分子，因此高于100℃（一般取105℃-120℃）常壓下的烘干即可達到此目的，這樣有利于簡化操作流程。對于含微孔類的或吸附特性很強的樣品，常溫常壓下就很容易吸附雜質分子，或是在制造過程中導致其表面吸附很多其它分子，通常情況下有必要在真空條件下進行脫氣處理，有時還必須在預處理過程中通入惰性保護氣氛，以利于樣品表面雜質的脫附。總之，樣品預處理的目的是使樣品表面變得潔凈，以確保比表面積及孔徑（孔隙度）測量結果的準確有效。

　　吸附質氣體特性

　　氣體吸附法比表面積及孔徑分布分析測試中，對吸附質氣體基本要求是其化學性質穩定，被吸附過程中不會對樣品本身的性能和表面吸附特性產生任何影響，且必須是可逆的物理吸附。氮氣是常用的吸附質，實踐表明，絕大多數物質的測定選擇氮氣作為吸附質，測試的結果準確性和重復性都很理想。對于含有微孔類的樣品，若微孔尺度非常小，基本接近氮氣分子的直徑時，一方面氮氣的分子很難或根本無法進入微孔內，導致吸附不完全；另一方面，氣體分子在與其直徑相當的孔內吸附特性非常復雜，受很多額外因素影響，因此吸附量大小不能完全反應樣品表面積的大小。對于這類樣品，一般采用分子直徑更小的氬氣或氪氣來作為吸附質，以利于樣品的吸附和保證測試結果的有效性。

　　測試方法因素

　　不同的測試方法對測試結果也會有很大的影響，不同的測試方法有著各自的優缺點。連續流動法中，由于采用的是“對比”的原理，相比容量法，能有效降低樣品處理對測試結果的影響。通過對比的方法，在某種程度上，標準樣品和被測樣品由于處理的不完善導致的誤差可以抵消掉，前提是兩種樣品的表面結構和吸附特性相近似，處理條件相同。這對于用于產品質量現場控制目的的檢測非常有價值，減少樣品處理時間，可以大大提高檢測效率。如果用同樣的物質作為標準樣品和被測樣品，由于表面結構和吸附特性近似，比表面積測試結果就會對樣品處理條件不敏感，換句話說就是誤差被抵消掉。因此連續流動法非常適合產品質量現場檢測。相反，容量法可以說對樣品處理非常敏感，因其采用的是的吸附量測定原理，任何的表面不潔凈或其它影響吸附質吸附過程的因素都會對測定結果產品直接的影響。