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配料罐也叫配制罐，調(diào)配罐，就是通過罐的加熱，攪拌，計量等功能的輔助對物料進行按一定的配比混合調(diào)配均勻，成為一種新的物料。配料罐是食品、制藥、化工等行業(yè)常用的攪拌混合配制罐，具有攪拌、加熱、冷卻、計量、配比等多種功能。
不銹鋼配料罐特點:
1.罐體采用國內(nèi)太鋼或?qū)氫撋a(chǎn)的耐溫，耐壓和耐腐蝕不銹鋼304或316L板材，無毒，不易變形，不脫落，不吸附物料。上下封頭采用圓滑過渡無死角易清洗能排盡結(jié)構(gòu)的橢圓封頭，且耐壓性能好，同等厚度比平封頭及其他錐形封頭耐壓。
2.筒體與封頭，及管口焊接部分采用全自動焊接技術(shù)，內(nèi)外夾焊，全焊透，無焊渣，焊接牢固，無滲漏，焊接后焊接表面進行拋光處理，無焊接痕跡，焊接后罐內(nèi)表面平整如一、連續(xù)，光滑無死角。
3.罐體厚度均能滿足真空負壓或正壓下工作，保證罐體的密封性，潔凈性。
4.罐體內(nèi)表面整體精細拋光，光亮無加工痕跡，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.4um，所有管口及焊接處均經(jīng)過拋光打磨處理，光滑不掛料、不積料，能無死角清洗，符合GMP標準。
5.800L以下采用不銹鋼容器法蘭連接，方便安裝攪拌系統(tǒng)及起吊投料檢修等。1000L及以上采用上下全自動焊接技術(shù)焊接，焊接焊縫光滑如一，表面平整連續(xù)，無焊接痕跡。
6.管口及管道的設計和安裝無死角、盲管，能排盡，采用衛(wèi)生級設計的卡箍快裝接頭，拆卸方便，易清洗，能消毒滅菌。
7.O型圈及密封墊片采用衛(wèi)生級耐腐蝕的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。
8.工藝管口按照工藝流量及工藝需求進行設計，標配進液口，清洗口，取樣口，排氣口，真空口，液位計口，排盡口，出料口視鏡射燈等。
9.設置視鏡和射燈，方便觀察液位及物料狀態(tài)，視鏡和射燈采用封閉設計，不與罐體連通。
10.真空系統(tǒng)：工藝上需要真空操作的，采用進口真空傳感器，真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)，防倒灌系統(tǒng)，具有真空度達到10pa級別。
11.設計360度全方位在線CIP清洗球，可以徹底清洗，無死角，清洗壓力≥0.3Mpa。(僅適用于全封閉結(jié)構(gòu))；
12.攪拌配制系統(tǒng)傳動平穩(wěn)，噪音低，適宜的徑高比設計。
13.根據(jù)不同物料配料工藝、特性按需定制攪拌系統(tǒng)，攪拌、調(diào)配效果好。
14.配稱重計量系統(tǒng)的配料罐全部采用進口品牌稱重傳感器，稱重精度高，適合動載場合，配料管道連接采用軟連接，保證稱重數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。
15.控制系統(tǒng)：采用工業(yè)觸摸屏，畫面工藝設計美觀，人機互動型號，簡單易懂。控制系統(tǒng)具有手動/自動可切換功能，手動模式可以進行工藝參數(shù)摸索，人為干預性強。自動模式可以進行一鍵式全自動操作。可全自動控制溫度、壓力、液位、流量等。溫度可以進行單點溫度控制，多點溫度控制，溫度曲線繪制等，溫度控制精度±0.3℃。壓力可以進行全自動恒壓控制，可以自動補壓，泄壓。流量具有流量監(jiān)測，流量控制，流量調(diào)節(jié)等功能。系統(tǒng)不但可以進行數(shù)據(jù)采集、記錄，同時可以進行曲線繪制，數(shù)據(jù)處理。控制系統(tǒng)的安全裝置設有過流保護，超載保護，超溫保護等功能。控制系統(tǒng)設計管理密碼和權(quán)限，只有經(jīng)授權(quán)的人員方可輸入或更改數(shù)據(jù)，更改和刪除情況均有記錄。
16.數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項選擇。1.本機內(nèi)存存儲，*多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系。3.PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系。
17.工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義工藝配方。
18.遠程控制系統(tǒng):上位機可遠程監(jiān)控罐體溫度、壓力、液位、流量等，*遠監(jiān)控距離1.5KM。
19.手機APP：手機可以控制系統(tǒng)連接，具有手機監(jiān)控罐體溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)。
20.工藝成熟設備可以進行自動化及智能化設計，一鍵智能化操作，可根據(jù)用戶工藝要求進行控制模式定制。
21.所有的操作及數(shù)據(jù)具有穩(wěn)定性，可追溯性，重復性好。
選型指南：
配料罐選型依據(jù)：
1.罐體容積選擇。
2.攪拌形式。
3.攪拌均質(zhì)要求。
4.工藝控制要求：如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、液位等相關(guān)過程參數(shù)控制要求。
5.場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。
6.潔凈等級要求：根據(jù)需要選擇是否需要CIP及SIP系統(tǒng)。
選配：
★滅菌過濾器★SIP管道閥
★液位控制系統(tǒng)★冷卻系統(tǒng)
★壓力控制系統(tǒng)★遠程控制系統(tǒng)
★蒸汽發(fā)生器★CIP系統(tǒng)
★過氧化氫發(fā)生器★手機APP
配料罐(調(diào)配罐/配制罐)性能指標一覽表
型號規(guī)格 | IC-100 | IC-200 | IC-500 | IC-1000 | IC-2000 | IC-3000 | IC-5000 | IC-10000 |
公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 700 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 1700 | 2200 |
換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
攪拌功率(KW) | 0.37/0.55 | 0.55/0.75 | 0.75/1.5 | 2.2/3.0 | 3.0/4.0 | 4/5.5/7.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11.0/15 |
轉(zhuǎn)速(r/m) | 1800 | |||||||
調(diào)速 | 轉(zhuǎn)速0~3000轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)可調(diào)（選配） | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設計 | |||||||
工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設計制造 | |||||||
工作溫度℃ | -5℃-300℃ | |||||||
夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒，電加熱或者蒸汽加熱可以選擇！ | |||||||
計量方式 | 稱重/液位計量/流量計量可選 | |||||||
保溫材料 | 聚氨酯/硅酸鋁巖棉 | |||||||
管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||||||
罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||||||
CIP | 選用國外全方位清洗球，可以對罐內(nèi)360°全方位清洗，清洗壓力要求≥0.3Mpa.（選配） | |||||||
控制系統(tǒng) | PLC+觸摸屏（遠程控制系統(tǒng)與手機APP選配） | |||||||
溫度控制 | 控制精度±0.3℃ | |||||||
液位控制 | 選配 | |||||||
流量控制 | 選配 | |||||||
壓力控制 | 選配 | |||||||
CIP系統(tǒng) | 選配 | |||||||
SIP系統(tǒng) | 選配 | |||||||
暫無數(shù)據(jù)！
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移動端
工商已核實
