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陜西罡正窯爐科技有限公司的GZ-CVD 回轉爐是一款專為高溫化學氣相沉積（CVD）工藝設計的核心設備，尤其在硅碳負極材料制備、催化劑合成及納米材料包覆等領域表現突出。以下從技術特點、應用場景、性能參數及服務支持等方面進行詳細解析：

一、技術特點與核心優勢

1. 精準溫度與氣氛控制

• 采用多區獨立控溫技術，溫度精度可達 ±1℃，支持硅碳負極制備中硅沉積（400-500℃）與碳包覆（650-750℃）的分步工藝需求。

• 配備高精度氣氛管理系統，可通入氮氣、氬氣等惰性氣體，爐內氧含量控制在 0.1ppm 以下，并通過質量流量計精確調節反應氣體（如硅烷、乙炔）比例，確保工藝安全與穩定性。

2. 動態煅燒與均勻性設計

• 旋轉 + 傾斜結構：爐管轉速 0.5-2 轉 / 分鐘，傾斜角度 0-1° 可調，使物料在爐內均勻翻滾，避免結塊或局部過熱，尤其適合 CVD 碳包覆工藝中乙炔裂解沉積碳層的均勻性要求。

• 模塊化加熱區：例如硅碳負極制備設備分為預熱段、燒成段和冷卻段，各段獨立控溫，確保物料在不同階段的反應充分性。

3. 材料兼容性與防污染

• 爐管材質可選310S 耐熱合金或石英，避免金屬污染，滿足高純硅碳負極或磁性材料的處理需求。設備采用密封結構，減少粉塵逸散，符合潔凈車間標準。

4. 自動化與連續化生產

• 集成PLC 全自動控制系統，可預設溫度曲線、氣體流量等參數，實現工藝可重復性。支持螺旋輸料器連續進料，單機產能達 10-50kg/h，適合工業化量產。

二、典型應用場景

1. 硅碳負極材料制備

• 核心工藝包括硅包覆（硅烷分解沉積納米硅）和碳包覆（乙炔裂解形成包覆碳層），通過動態煅燒實現硅顆粒均勻分散與碳層緊密結合，緩解硅基材料體積膨脹問題，提升鋰電池循環壽命。

2. 催化劑與納米材料合成

• 例如金屬催化劑載體的碳包覆改性、納米粉體的表面功能化修飾等，利用 CVD 技術在材料表面沉積特定元素或化合物，增強催化活性或穩定性。

3. 其他高溫氣氛處理

• 適用于活性炭活化、稀土氧化物燒結、磁性材料熱處理等領域，支持氧化、還原或惰性氣氛下的動態反應。

三、服務支持與定制化能力

1. 全流程解決方案

• 陜西罡正提供從工藝開發到設備實施的一站式服務，包括物料特性分析、參數優化及生產線設計。例如硅碳負極設備可根據客戶需求定制爐管尺寸、加熱區數量及自動化程度。

2. 售后服務體系

• 提供24 小時技術響應和遠程診斷，設備安裝調試期間工程師現場指導，并對操作人員進行系統培訓。定期回訪客戶，確保設備長期穩定運行。