噴霧形式：
高速離心霧化處理量：
50能耗：
10干燥介質：
空氣適用物料：
顆粒狀操作方式：
連續式工作原理：
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LPG-50噴干塔
干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料，干燥機通常分為常壓干燥機和減壓干燥機兩類。
噴霧干燥機是常壓干燥機中的一種，可以同時完成干燥和造粒，按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥，常用于干燥某些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等，也可用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。噴霧干燥機的干燥過程簡單、溫和，適合工業化大生產，作為一種用于氣?固體系或者液?固體系分離的裝置，在奶制品、食品、化學和制藥等行業中有著廣泛的應用前景。
現有的噴霧干燥裝置主要由噴霧干燥塔、霧化器、旋風分離器、加熱設備和空氣過濾設備組成，其工作原理是利用霧化器將料液霧化成直徑微小的霧滴，并在干燥塔中與熱空氣或其他的熱介質直接接觸過程中迅速蒸發料液中的水分或其他溶劑，料液在極短的時間內干燥成粉狀產品后從干燥塔排出至旋風分離器，實現氣固分離從而獲得干燥產品。與其他干燥技術相比，噴霧干燥具有干燥速度快、產率高、有效成分破壞率低、粉末均一性好等優點，但在噴霧干燥過程中，半濕物料、低熔點物料或大量粉末等會吸附于噴霧干燥室和旋風分離器的內壁且不易落下，從而導致出料困難，物料聚集增多甚至會堵塞管道從而停止生產，耗費大量時間和原料，對于制藥行業而言，原料藥本身價格就比較昂貴，從而對企業造成的損失就更大，已經不能滿足企業生產和社會發展的需要，給工業生產造成諸多困擾。
目前多采用在噴霧干燥裝置外部進行捶打或者在內部安裝送風裝置進行除濕等方式解決噴霧干燥室和旋風分離器內壁的粘附問題，這不僅會提高勞動強度，而且會增加能源消耗，況且粘附物料的去除效果也不夠理想。
噴霧干燥機，在噴霧干燥過程中，能夠有效去除更大區域的噴霧干燥塔內壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，降低了物料的損耗，并且結構簡單，安裝方便，成本低。
為解決上述技術問題，本實用新型提供的噴霧干燥機，其包括噴霧干燥塔、刮掃裝置、滾珠絲杠及電機；
所述刮掃裝置包括中心轉軸及N個刮掃臂，N為大于1的整數；
所述刮掃臂包括支撐斜臂、支撐豎桿及刮板；
所述刮板固定裝配在所述支撐豎桿上端；
所述支撐斜臂外端固定連接所述支撐豎桿下端；
N個刮掃臂的支撐斜臂內端沿中心轉軸周向均勻固定到中心轉軸上端處；
N個刮掃臂的支撐豎桿及中心轉軸軸線平行；
N個刮掃臂的支撐斜臂上端均高于中心轉軸，并且支撐斜臂同中心轉軸的軸線的夾角在45o～85o；
所述刮板的刀刃朝向遠離中心轉軸軸線側；
所述噴霧干燥塔包括從上到下依次連接在一起的干燥頂蓋、干燥主體部及干燥底部；
干燥主體部側壁為圓筒狀；
干燥底部側壁為上大下小錐臺狀；
刮掃裝置同軸固定設置在所述噴霧干燥塔內，N個刮掃臂的支撐豎桿及刮板均位于干燥主體部內；
N個刮掃臂的刮板刀刃到干燥主體部側壁的距離均小于一距離；
N個刮掃臂的支撐斜臂到干燥底部側壁的距離均大于一距離并且小于二距離；
所述中心轉軸下端探出到所述噴霧干燥塔下方；
所述滾珠絲杠的螺桿上端同軸固定連接所述刮掃裝置的中心轉軸；
滾珠絲杠的螺母設置在噴霧干燥塔下方；
滾珠絲杠的螺母的豎向位置相對噴霧干燥塔固定不變；
滾珠絲杠的螺母并能繞其豎向軸線轉動；
滾珠絲杠的螺母同軸固定連接有中空斜齒輪；
中空斜齒輪套設在滾珠絲杠的螺桿外；
所述電機的輸出軸同軸固定有橫軸斜齒輪；
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