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鋸齒波跳汰機是基于跳汰分選原理設計的高效重選設備，核心以 “鋸齒形脈動水流” 為動力，通過水流周期性升降產生的 “松散 - 分層” 作用，實現不同密度礦物（重礦物與輕礦物）的精準分離。其獨特的鋸齒波水流能強化重礦物沉降、提升分層效率，廣泛應用于金屬礦（金、銀、鐵、錫礦等）、非金屬礦（石英砂、長石等）分選及固廢資源回收，是重選領域分選效***、回收率穩定的核心設備。

一、核心結構組成（圍繞鋸齒波水流與分選需求設計）

鋸齒波跳汰機的結構需滿足 “穩定產生鋸齒波水流、保障礦物分層、高效排料” 三大核心需求，關鍵部件如下：

1. 核心部件：脈動機構（鋸齒波產生源）決定水流脈動形態（鋸齒形），是設備分選效率的關鍵，主要分為兩類：

• 偏心連桿式脈動機構：由電機、減速機、偏心輪、連桿、隔膜組成，通過偏心輪旋轉帶動連桿推拉隔膜，使跳汰室水流產生 “快速上升、緩慢下降” 的鋸齒波脈動（上升時間短、下降時間長，適配重礦物沉降）；

• 液壓式脈動機構：由液壓泵、液壓缸、伺服閥組成，通過液壓驅動隔膜運動，脈動頻率、振幅可精準調節（誤差≤1%），適合精細化分選（如稀有金屬礦）。隔膜材質為耐磨橡膠或聚氨酯，避免水流沖擊磨損，壽命 1-2 年。

2. 跳汰室（分選核心區域）礦物分層與分離的場所，通常為長方形槽體，結構設計如下：

• 槽體材質：鋼板焊接，內壁鋪耐磨聚氨酯襯板（抵御高硬度礦物如石英砂的磨損），部分場景（高純度分選）用不銹鋼襯板；

• 篩板：跳汰室底部設多孔篩板（孔徑 0.5-5mm，適配不同粒度物料），支撐物料床層，允許水流穿透但攔截礦物顆粒；篩板材質為錳鋼（耐磨）或不銹鋼（防腐蝕）；

• 床石層：篩板上鋪設 20-50mm 的耐磨礫石（床石），形成 “人工床層”，輔助礦物分層（重礦物穿過床石間隙沉降，輕礦物浮于床層表面）。

3. 給料與排料系統（保障連續分選）

• 重礦物排料：跳汰室末端設 “排礦閘門”（手動或電動可調），沉降至底部的重礦物（精礦）通過閘門排出；

• 輕礦物排料：跳汰室上部設 “溢流堰”，浮于床層表面的輕礦物（尾礦）隨水流從溢流堰排出；

• 部分機型設 “自動排礦系統”（通過密度傳感器監測床層厚度，自動調節閘門開度），避免重礦物堆積或流失。

• 給料裝置：由給料斗、振動給料機組成，將待分選物料（礦漿或干料）均勻輸送至跳汰室前端，料層厚度控制在 50-150mm（過厚影響分層，過薄降低處理量）；

• 排料裝置：

4. 水循環系統（適配跳汰分選需求）

• 補水管：向跳汰室補充清水，維持水位穩定（水位影響水流脈動效果）；

• 回水管：連接溢流堰與沉淀池，含輕礦物的廢水經沉淀后，清水回用于跳汰室，水資源回用率達 60%-80%；

• 水壓調節閥：控制進水壓力（0.1-0.3MPa），確保水流脈動穩定。

5. 傳動與控制系統

• 傳動系統：電機（功率 5.5-30kW）+ 減速機，驅動脈動機構運行，轉速可調（500-1500r/min），適配不同脈動頻率需求；

• 控制系統：含脈動頻率調節（10-50 次 / 分鐘）、振幅調節（5-20mm）、水位監控、過載保護，高端機型配備 PLC，可預設分選參數（如不同礦物的脈動曲線），實現自動化運行。

二、工作原理（鋸齒波水流驅動的 “松散 - 分層” 分選）

鋸齒波跳汰機的核心邏輯是 “水流脈動松散物料，密度差異實現分層”，具體流程如下：

1. 給料與床層形成：待分選物料（如含金礦石、含重礦物雜質的石英砂，固含量 20%-40%）經給料機均勻進入跳汰室，在篩板上形成穩定料層，床石層輔助支撐料層。

2. 鋸齒波脈動松散：脈動機構驅動水流產生 “鋸齒形脈動”—— 快速上升水流將料層整體松散（顆粒間間隙增大），緩慢下降水流使料層逐漸壓實。此過程中，顆粒不受機械攪拌，僅在重力、水流浮力作用下自由分層。

3. 密度分層（核心分選）：

• 重礦物顆粒（如金、鐵、重晶石，密度＞3.5g/cm?）：在下降水流階段，沉降速度快，穿過料層間隙和床石層，聚集在篩板上方，形成 “重礦物層（精礦）”；

• 輕礦物顆粒（如石英砂、煤，密度＜3g/cm?）：沉降速度慢，始終浮于料層上部，形成 “輕礦物層（尾礦）”；

• 中礦（密度介于兩者之間的混合顆粒）：在中間區域，可返回跳汰室二次分選。

4. 連續排料：重礦物通過排礦閘門持續排出，輕礦物隨溢流水流排出，實現重礦物與輕礦物的連續分離。