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　由含有糖類 ( 如葡葡糖、蔗糖、淀粉、水解淀粉等 )的發(fā)酵培養(yǎng)基,在適宜的氮源、磷酸二氫鉀和適量的微量元素存在下,經(jīng)野油菜黃單胞菌菌株作用,進(jìn)行發(fā)酵,再經(jīng)后提取、干燥、粉碎等序可制得黃原膠。產(chǎn)品為淺黃色粉末,粘度≥O.5 P a·s(1 % 黃 原 膠 水 溶液)。p H 值 6.5一8.0。 
　　黃原膠生產(chǎn)中,干燥單元操作是一個(gè)重要環(huán)節(jié),干燥器的選擇直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境和自然環(huán)境。一 般來說選擇干燥器需考慮能否不污染操作環(huán)境和自然環(huán)境,能否調(diào)控容易,能否保證產(chǎn)品質(zhì)量,能否熱效率高且動(dòng)力消耗功率小,能否減小占地面積等。常州市力度干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥器能同時(shí)具備以上特點(diǎn),是食品添加劑干燥生產(chǎn)中的理想選擇。
工作原理 
　　盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內(nèi)通人加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩 種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動(dòng),物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng),呈阿基米 螺旋軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì),完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料 的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕量,確定干燥盤層數(shù) ( 干燥面積 )。盤式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過每層盤后由干燥器的底部排出。整個(gè)干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一個(gè)管道可以回收。 
工藝流程 
　　含濕量為7 5 %一8 0 % 濕物料由輸送器輸送至盤式干燥器的進(jìn)料口中,再經(jīng)設(shè)在干燥器頂 部的布料裝置將物料均勻地分布到**層干燥盤上 (小干燥盤上),在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的耙葉作 用下,物料沿螺旋線軌跡由內(nèi)向外流過小干燥盤,在邊緣落到下層大干燥盤的外邊緣,在大干燥盤上物料由外向內(nèi)流動(dòng),自中間落到下一層小干燥盤上,大小干燥盤交替排列,使得物料能順利通過每層干燥盤,到達(dá)干燥器底部。干燥盤內(nèi)通過0.3 MP a 的蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物 料中逸出的濕份由設(shè)在頂部的排濕口排出。再循環(huán)載濕氣體的流量必須足以吸收掉干燥過程中逸出的濕份。加熱介質(zhì)溫度根據(jù)被干燥物料及濕份的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。載濕氣體中的濕分由冷凝器除去之后,再通過循環(huán)機(jī)和預(yù)熱器重新回到干燥器內(nèi),如圖所示：

　　加料器; 2.閉鎖器; 3.干燥器; 4.閉鎖器; 5.預(yù)熱器; 6.噴淋冷凝器; 7.循環(huán)機(jī) 
　　常州市力度干燥設(shè)備有限公司在干燥前取樣,測得含濕量 (濕基 )% 分別為7 5.1 %、7 6.4 %、7 7.8 %、7 6.2 %、7 9.6 %,干燥后含 濕量 (濕基 )% 分別為 1 0.6 %、1 1.1 %、1 0.8 %、1 1.8 %、1 1.2 %，完全達(dá)到產(chǎn)品特性要求。