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制砂機產品用途
　    制砂機的目的就是將物料細碎到-5mm粒度的設備。在工程領域，是機制砂（人工砂）、墊層料、瀝青混凝土和水泥混 凝土骨料的理想生產設備。　在礦業領域，廣泛地應用于磨礦前段工藝，它能產生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的碎石機相比產量功效高。由于本系列制砂機優良的低磨耗特性，該設備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所采用。除此之外，由于對產品的零污染，沖擊式破碎機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500t/h的生產能力范圍，沖擊式破碎機幾乎可以滿足任何生產要求。

制砂機工作原理
        物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，煤泥烘干機不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，*后經由下部排料口排出。新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內處于**水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產產量與質量。**的5X制砂機均已采用菱形組合式沖擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內傳統的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力．菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了制砂機內周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

制砂機性能特點

　  1.結構簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用；
        2.獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點烘干機設備。
        3.具有細碎、粗磨功能；
|       4.可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設備及人身安全；
        5.運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高；
        6.受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右.