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膠原蛋白傳統工藝：
膠原蛋白的提取工藝中，先將原料魚鱗、魚皮、魚骨等，加入適量的水混合后，經過高溫蒸、在合適的pH條件下，加入適量的酶解劑，進行酶解提取，完成后進行精細過濾；濾液進入蒸發濃縮系統濃縮脫水，經濃縮后的液體達到一定濃度后，進入噴霧干燥設備，所得粉末即為膠原蛋白。

膠原蛋白傳統工藝缺點：
（1）提取液體積較大，產品的生產周期較長；
（2）酶解液除雜不徹底，影響膠原蛋白品質；
（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
（4）過濾級別粗曠，產品水溶性較差；
（5）鹽分含量高，影響產品口感；
（6）產品分子量分布廣，不利于人體吸收；
公司充分運用膜分離技術的優勢，成功的將膜分離技術應用提取、分離、濃縮、純化工藝，對傳統工藝進行技術改造和革新，，致力于為企業降低綜合生產成本，提高產品質量。

膠原蛋白膜分離工藝：
酶解液→精濾→一級膜過濾→二級膜過濾→三級膜過濾→噴霧干燥
一級膜過濾主要除去活性炭，大分子，懸浮物等雜質，透過液澄清透明，色澤好；
二級膜過濾主要用于膠原蛋白肽的分子量分級，根據不同需求，可將絕大多數的膠原蛋白肽集中在某一分子量區間，更易于人體的吸收；
三級膜過濾用于產品的脫鹽與濃縮，在常溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產品無任何影響，并解決了蒸發濃縮時對膠原蛋白肽的影響；
經過以上組合工藝之后，膠原蛋白肽的分子量分布在特定區間，母液體積較處理前減少70%，液體澄清透明，噴霧干燥出來的成本顏色潔白，易溶于冷水，為革命性的進步。目前已在各個廠家廣泛運用中。
膠原蛋白膜分離優勢：
（1）三級膜過濾能耗低，僅為熱濃縮的30%，為企業節約成本；
（2）膜設備操作簡單，占地面積小，設備自動運行，維護方便；
（3）可拓展性好，容易實現工業化擴產需求；
（4）一，二級膜過濾，提高膠原蛋白品質和口感；
（5）膜過濾同時，脫出酶解液中的無機鹽，降低苦腥味和農殘；
（6）縮短生產周期，提成生產效率；
（7）二級膜過濾，可使產品分子量分級，易于人體吸收且提高產品附加值；
（8）常溫濃縮，蛋白生物活性不受影響

公司和許多膠原蛋白企業有合作，有豐富的膠原蛋白脫鹽和設備設計經驗，歡迎有需要的朋友來電咨詢。