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ZLPG-150型中藥浸膏噴霧干燥機設計條件
物料名稱： 中藥浸膏
固含量： 約30%
終水分： ≤5%
進風溫度： 180-200℃（設計**進風溫度為220℃）
排風溫度： 80-90℃
水分蒸發量: 約150kg/h
轉速頻率： 40-50HZ
干燥塔直徑： ф3850 mm
大氣壓力： 760mmHg
環境溫度： 25℃
相對濕度： 80%
動力電源： 380V，3相，50HZ
ZLPG-150型中藥浸膏噴霧干燥機工作原理及設計方案
1、工作原理：
本機組為開式循環，并流式，離心式霧化，微負壓操作。干燥介質空氣根據操作指令從大氣吸取，經過初、中、亞高效空氣過濾器、鼓風機成為高溫而潔凈的熱風，然后通過熱風分配器進入干燥主塔。液體物料根據操作指令經過螺桿泵，進入離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。
本機組采用了除濕冷風冷卻收料系統，既保證物料即時冷卻，又避免了產品吸濕、結塊等現象。
2、設計方案描述：
初選型：ZLPG-150型中藥浸膏噴霧干燥機
加熱系統：蒸汽加熱+電加熱補償
產品收集系統：二級旋風分離+水膜除塵器
循環系統：送引風機開式循環
空氣過濾系統：初、中、亞高效空氣過濾器
供料系統：螺桿泵無級可調式供料
下料系統：冷風（除濕）冷卻送料，星型卸料閥下料
冷壁系統: 冷風風機冷卻干燥塔壁
控制系統：變頻調節霧化器轉速，數顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏顯示工作流程，PLC模糊技術控制變量參數等等
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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