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噴霧干燥中粘壁現象的解決方法
低熔點物料的熱熔性粘壁問題出現不少，應當采取各類措施加以解決。
熱熔性粘壁決定于在干燥溫度下顆粒的性質。顆粒在一定溫度下熔融而發黏，黏附在熱壁上。該類型粘壁可根據被干燥或烘干物料的熔點來判斷。對這種粘壁情況，可采用下列方法解決。
一、采用夾套冷卻，用冷空氣冷卻噴霧干燥塔內壁，保持低壁溫；
二、控制熱風在噴霧干燥塔內的溫度分布。限制噴霧干燥塔內**溫度分布區不超過物料的熔點。顯而易見，這種情況采用氣固并流操作為宜。
對于熔點很低的物料，而又要采用噴霧干燥方法（此種情況不多）時，可考慮采用低溫噴霧干燥法：
三、采用冷空氣吹掃。可以采用切線方向引入冷空氣，吹掃易發生粘壁的部位，采用帶有旋轉裝置的冷空氣吹掃噴霧干燥塔內壁，一方面冷卻，一方面吹掃粘壁物料。
*后，順便提一下清除粘壁物料的方法。常用的方法有·振動法（間歇手動，間歇或連續電動、氣動）；
1、轉動刮刀連續清除法；
2、轉動鏈條連續清除法；
3、空氣吹掃法；
4、針對噴霧干燥塔粘壁部位，特別設置電動或氣動刷子間歇清除法。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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