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噴霧干燥中粘壁現象的解決方法
低熔點物料的熱熔性粘壁問題出現不少,應當采取各類措施加以解決。
熱熔性粘壁決定于在干燥溫度下顆粒的性質。顆粒在一定溫度下熔融而發黏,黏附在熱壁上。該類型粘壁可根據被干燥或烘干物料的熔點來判斷。對這種粘壁情況,可采用下列方法解決。
一、采用夾套冷卻,用冷空氣冷卻噴霧干燥塔內壁,保持低壁溫;
二、控制熱風在噴霧干燥塔內的溫度分布。限制噴霧干燥塔內**溫度分布區不超過物料的熔點。顯而易見,這種情況采用氣固并流操作為宜。
對于熔點很低的物料,而又要采用噴霧干燥方法(此種情況不多)時,可考慮采用低溫噴霧干燥法:
三、采用冷空氣吹掃。可以采用切線方向引入冷空氣,吹掃易發生粘壁的部位,采用帶有旋轉裝置的冷空氣吹掃噴霧干燥塔內壁,一方面冷卻,一方面吹掃粘壁物料。
*后,順便提一下清除粘壁物料的方法。常用的方法有·振動法(間歇手動,間歇或連續電動、氣動);
1、轉動刮刀連續清除法;
2、轉動鏈條連續清除法;
3、空氣吹掃法;
4、針對噴霧干燥塔粘壁部位,特別設置電動或氣動刷子間歇清除法。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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