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二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備工藝參數(shù)優(yōu)化選擇
選用xsg-800型二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，用于普通的二氧化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，并收到了良好的應(yīng)用效果但用于含水量≤3.5%的特種二氧化硅產(chǎn)品時(shí)，效果不理想產(chǎn)品含水量達(dá)不到要求。為此，進(jìn)行調(diào)整工藝操作條件實(shí)驗(yàn)。
二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)口溫度
為了強(qiáng)化干燥過(guò)程和提高經(jīng)濟(jì)效益，干燥介質(zhì)的進(jìn)口溫度宜保持在物料允許的**溫度，進(jìn)口溫度對(duì)二氧化硅水分的影響。隨著溫度升高，二氧化硅水分下降，綜合考慮能耗和指標(biāo)要求，普通的二氧化硅產(chǎn)品干燥進(jìn)口溫度選擇200~250℃。對(duì)于特種二氧化硅的干燥，提高進(jìn)口溫度，水分有一定下降，但未能達(dá)到水分要求，而且在生產(chǎn)中，進(jìn)口溫度超過(guò)250℃，物料容易發(fā)生過(guò)熱結(jié)塊，而且能耗增大。因此，特種二氧化硅干燥的進(jìn)口溫度選擇250℃，產(chǎn)品水分大約5%。
二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備出口溫度
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品*終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過(guò)實(shí)際測(cè)得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過(guò)程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過(guò)程變化。是出口溫度對(duì)二氧化硅水分的影響，隨著溫度升高，二氧化硅水分下降。普通的二氧化硅產(chǎn)品干燥出口溫度一般選擇100~110℃。對(duì)于特種二氧化硅的干燥，提高出口溫度，水分有一定下降，但也未能達(dá)到小于3.5%的要求，而且在生產(chǎn)中，出口溫度超過(guò)140℃，布袋除塵器的布袋容易受損。因此，特種二氧化硅干燥的出口溫度選擇110℃，產(chǎn)品水分大約5%。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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