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閉路循環沸騰干燥設備優勢說明：
閉路循環沸騰干燥設備是我公司經過多次實驗，試制成功的新型干燥設備，具有干燥時間短、干燥溶媒全部回收、不受外部環境影響、安全、節能、環保、粉塵小、噪音低等特點。閉路循環沸騰干燥設備的具體技術優勢及實現方式如下：
1、設備工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節約了能源。
2、經閉路循環沸騰干燥設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的**濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。
3、閉路循環沸騰干燥設備帶有翻板機構，實現了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內完全無粉塵，車間環境好，自動化成度高。
4、閉路循環沸騰干燥設備為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
5、閉路循環沸騰干燥設備主機使用脈沖除塵系統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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