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20-30萬元型號
YPG-2000品牌
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壓力式噴霧干燥機的特點
1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
3、分風裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風筒，確保進入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就**限度地減少了粉塵掛壁。
4、噴霧干燥塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
6、采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。
8、塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風分離器的錐節(jié)*下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
10、排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
11、旋風和袋式除塵器的細粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。
12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。
13、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設(shè)備，并有進風溫度、排風溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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