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含油污泥空心槳葉干燥過程中的防爆問題
煉油廠污水處理場(chǎng)產(chǎn)生的含油污泥，主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10－50%之間，含水率在40－90%之間，同時(shí)伴有一定量的固體。含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對(duì)周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生。
在能源短缺，環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)格的情況下，將含油污泥焚燒，既解決含油污泥二次污染問題，又回收了熱能。欲焚燒含油污泥，必須先將污泥脫水干燥，達(dá)到減小體積，增加熱值，容易粉碎的目的。含油污泥干燥主分為兩大類型：一種是熱空氣直接與物料接觸，輔以攪拌或破碎功能，以增大接觸面積，提高干燥產(chǎn)量。另一種是熱介質(zhì)不與物料直接接觸，通過傳導(dǎo)間接加熱物料，進(jìn)而干燥物料。
在城市水處理污泥干燥過程中，含氧量≥12%，粉塵濃度≥60g/立方米，粉塵顆粒溫度≥110℃，就會(huì)發(fā)生著火及爆炸。含油污泥的揮發(fā)分燃點(diǎn)更低，著火爆炸的傾向性更大。安全是必須認(rèn)真對(duì)待的問題。在熱空氣直接干燥工藝中，除了維持較高出料含濕量來控制粉塵濃度，就是用惰性氣體閉路循環(huán)等措施保證安全。惰性氣體既要作為熱源供給污泥干燥所需熱量，又要作為攜帶氣體。所攜帶的水分與揮發(fā)分又要冷凝回收。尾氣除塵冷凝負(fù)荷太大，造成運(yùn)行成本太高。
傳導(dǎo)加熱間接干燥機(jī)在含油污泥干燥方面有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，空心槳葉干燥設(shè)備是污泥干燥的代表機(jī)型，在干燥過程中沒有熱空氣介入，屬于低溫干燥，污泥及其中揮發(fā)份溫度不超過110℃，達(dá)不到可燃溫度。干燥主要是去水過程，污泥中沸點(diǎn)超過120℃的揮發(fā)份在干燥過程中很少蒸發(fā)。干燥設(shè)備內(nèi)的環(huán)境是100℃左右的水蒸汽，設(shè)備密封，基本上隔絕了物料及物料揮發(fā)份與空氣的接觸。低速攪拌，粉塵夾帶很少，沒有可燃顆粒彌散在空氣中，也沒有粉塵顆粒之間相互運(yùn)動(dòng)碰撞問題。所以，即使在沒有氮?dú)獗Ｗo(hù)情況下，空心槳葉干燥設(shè)備干燥含油污泥也是安全的。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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