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2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機
一、工藝條件:
1、物料:硝酸鉀
2、形狀:晶體
3、初水分:4-5%
4、終水分:0.1%
5、產量:2T/h
6、干燥溫度:130-140℃
7、熱源要求:0.3-0.4MPa蒸汽
8、堆積密度:1.3-1.4g/cm3
9、設備材質:物料接觸處及主機內部為304不銹鋼 ,其余碳鋼制作
二、2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機工藝計算及能耗比較
A、采用KJG-29槳葉干燥機
1、干產量:2000kg/h
2、水分蒸發量:~102kg/h
3、濕處理量:~2102kg/h
4、裝機功率:17.2kw
5、耗電量:~12kw
6、蒸汽耗量:150~170kg/h
B、采用ZLG0.9×7.5振動流化床
1、干產量:2000kg/h
2、水分蒸發量:~102kg/h
3、濕處理量:~2102kg/h
4、送風機:7.5kw
5、引風機:15kw
6、振動電機:3kw×2臺
7、散熱器:420m2
8、耗電量:~20kw
9、蒸汽耗量:~550kg/h
C、比較結果
1、電耗量:槳葉干燥機比振動流化床節電8度/小時;
2、蒸汽耗量:槳葉干燥機比振動流化床節省380kg/h;
3、一次性投資:由于槳葉干燥機屬于傳導加熱設備,所以采用304不銹鋼板較厚,而振動流化床采用304不銹鋼均為薄板,因此造價較高。具體價格見第五項設備報價。
三、2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機設備介紹
根據物料參數及干燥要求,經熱量、蒸發量衡算,擬選用KJG-24型空心漿葉干燥機1臺即可滿足要求。
1、工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉,單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證**的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時,出料口上部同時通入經過加熱后的干熱空氣進一步干燥,這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份夾在尾氣中被引風機抽出,經過水沫除塵器噴淋處理回收物料后,濕空氣排出室外。
2、設備特性點:
槳葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,故熱損失很小。
槳葉干燥機系統造價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間。設備尺寸變小,減少了占地面積。
處理物料范圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
環境污染小:攜帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
操作費用低。
操作穩定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩定性。
3、KJG-29槳葉干燥機技術參數:
1、型號:KJG-29
2、傳熱面積:24m2
3、工作容積:1.85m3
4、主機轉速:0-15rpm變頻控制
5、傳動電機功率:11kw
6、設計壓力:0.3-0.4MPa
7、主機內壁:304/δ=8mm 1件
8、主機夾套:A3/δ=8mm 1件
9、保溫厚:δ=80mm硅酸鋁
10、法蘭:A3/δ=24mm
11、端蓋板:A3/δ=324mm 貼3mm304 2件
12、填料座:4件/45鋼(填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋:4件/A3
14、空心漿葉主軸:304/φ245x24 2件
15、漿葉片:304/δ=6mm 1套
16、加料口:SUS304(需方自備上料裝置)
17、下料口:1件
攪拌:Φ159/SUS304
電機、減速機:2.2kw變頻
18、齒輪減速機:1件
19、傳動鏈輪:2件
嚙合齒輪:2件
20、旋轉接頭:2件
21、軸承座:4件(HT200)
22、主機支架:1件([18# A3焊接件]
23、主機內尺寸: 見流程圖
24、主機外形尺寸:見流程圖
25、 除塵回收系統
引風管:304/φ200 1件
水沫除塵器:SCQ-430 1件
材質:304/δ=2mm
26、蒸汽加熱器: 50平方 A3(新風進口加熱)
27、引風機:9-19-4.5A/4kw 1臺/A3
28、控制系統:控制柜/1件 A3/外表噴漆、正泰元件
四、KJG-29槳葉干燥機主要配置清單
| 序 號 | 名 稱 | 數 量 | 材 質 | 備 注 | 
| 1 | 加料口 | 1 | SUS304 | |
| 2 | 蒸汽加熱器 | 50m2 | A3/鋁片 | 水壓試驗 | 
| 3 | 漿葉主軸 | 2件 | 304 | 精加工件 | 
| 4 | 漿葉片 | 58片 | 304 | 水壓試驗 | 
| 5 | 主機下箱體 | 1件 | 304/A3 | KJ-29 | 
| 6 | 主機上箱體 | 1件 | 304/A3 | |
| 7 | 填料座 | 4套 | 組 件 | |
| 8 | 填料壓蓋 | 4件 | 組 件 | |
| 9 | 軸承座 | 4套 | 組 件 | |
| 10 | 齒 輪 | 2件 | 45# | |
| 11 | 傳動電機 | 1臺 | 組 件 | 11kw變頻 | 
| 12 | 減速機 | 1臺 | 組 件 | |
| 13 | 鏈輪、鏈條 | 1套 | 45 | |
| 14 | 旋轉接頭 | 2臺 | 組 件 | |
| 15 | 出料攪攏 | 1臺 | 304 | 2.2kw | 
| 16 | 水沫除塵器 | 1臺 | 304/A3 | |
| 17 | 引風管 | 1件 | 304 | |
| 18 | 引風機 | 1臺 | A3 | 4kw | 
| 19 | 控制柜 | 1臺 | 組 件 | 正泰元件 | 
| 20 | 整機重量 | ~11.6噸 | ||
2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機
一、工藝條件:
1、物料:硝酸鉀
2、形狀:晶體
3、初水分:4-5%
4、終水分:0.1%
5、產量:2T/h
6、干燥溫度:130-140℃
7、熱源要求:0.3-0.4MPa蒸汽
8、堆積密度:1.3-1.4g/cm3
9、設備材質:物料接觸處及主機內部為304不銹鋼 ,其余碳鋼制作
二、2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機工藝計算及能耗比較
A、采用KJG-29槳葉干燥機
1、干產量:2000kg/h
2、水分蒸發量:~102kg/h
3、濕處理量:~2102kg/h
4、裝機功率:17.2kw
5、耗電量:~12kw
6、蒸汽耗量:150~170kg/h
B、采用ZLG0.9×7.5振動流化床
1、干產量:2000kg/h
2、水分蒸發量:~102kg/h
3、濕處理量:~2102kg/h
4、送風機:7.5kw
5、引風機:15kw
6、振動電機:3kw×2臺
7、散熱器:420m2
8、耗電量:~20kw
9、蒸汽耗量:~550kg/h
C、比較結果
1、電耗量:槳葉干燥機比振動流化床節電8度/小時;
2、蒸汽耗量:槳葉干燥機比振動流化床節省380kg/h;
3、一次性投資:由于槳葉干燥機屬于傳導加熱設備,所以采用304不銹鋼板較厚,而振動流化床采用304不銹鋼均為薄板,因此造價較高。具體價格見第五項設備報價。
三、2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機設備介紹
根據物料參數及干燥要求,經熱量、蒸發量衡算,擬選用KJG-24型空心漿葉干燥機1臺即可滿足要求。
1、工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉,單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證最佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時,出料口上部同時通入經過加熱后的干熱空氣進一步干燥,這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份夾在尾氣中被引風機抽出,經過水沫除塵器噴淋處理回收物料后,濕空氣排出室外。
2、設備特性點:
槳葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,故熱損失很小。
槳葉干燥機系統造價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間。設備尺寸變小,減少了占地面積。
處理物料范圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
環境污染小:攜帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
操作費用低。
操作穩定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩定性。
3、KJG-29槳葉干燥機技術參數:
1、型號:KJG-29
2、傳熱面積:24m2
3、工作容積:1.85m3
4、主機轉速:0-15rpm變頻控制
5、傳動電機功率:11kw
6、設計壓力:0.3-0.4MPa
7、主機內壁:304/δ=8mm 1件
8、主機夾套:A3/δ=8mm 1件
9、保溫厚:δ=80mm硅酸鋁
10、法蘭:A3/δ=24mm
11、端蓋板:A3/δ=324mm 貼3mm304 2件
12、填料座:4件/45鋼(填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋:4件/A3
14、空心漿葉主軸:304/φ245x24 2件
15、漿葉片:304/δ=6mm 1套
16、加料口:SUS304(需方自備上料裝置)
17、下料口:1件
攪拌:Φ159/SUS304
電機、減速機:2.2kw變頻
18、齒輪減速機:1件
19、傳動鏈輪:2件
嚙合齒輪:2件
20、旋轉接頭:2件
21、軸承座:4件(HT200)
22、主機支架:1件([18# A3焊接件]
23、主機內尺寸: 見流程圖
24、主機外形尺寸:見流程圖
25、 除塵回收系統
引風管:304/φ200 1件
水沫除塵器:SCQ-430 1件
材質:304/δ=2mm
26、蒸汽加熱器: 50平方 A3(新風進口加熱)
27、引風機:9-19-4.5A/4kw 1臺/A3
28、控制系統:控制柜/1件 A3/外表噴漆、正泰元件
四、KJG-29槳葉干燥機主要配置清單
序 號
 名 稱
 數 量
 材 質
 備 注
 
1
 加料口
 1
 SUS304
  
 
2
 蒸汽加熱器
 50m2
 A3/鋁片
 水壓試驗
 
3
 漿葉主軸
 2件
 304
 精加工件
 
4
 漿葉片
 58片
 304
 水壓試驗
 
5
 主機下箱體
 1件
 304/A3
 KJ-29
 
6
 主機上箱體
 1件
 304/A3
  
 
7
 填料座
 4套
 組 件
  
 
8
 填料壓蓋
 4件
 組 件
  
 
9
 軸承座
 4套
 組 件
  
 
10
 齒 輪
 2件
 45#
  
 
11
 傳動電機
 1臺
 組 件
 11kw變頻
 
12
 減速機
 1臺
 組 件
  
 
13
 鏈輪、鏈條
 1套
 45
  
 
14
 旋轉接頭
 2臺
 組 件
  
 
15
 出料攪攏
 1臺
 304
 2.2kw
 
16
 水沫除塵器
 1臺
 304/A3
  
 
17
 引風管
 1件
 304
  
 
18
 引風機
 1臺
 A3
 4kw
 
19
 控制柜
 1臺
 組 件
 正泰元件
 
20
 整機重量
 ~11.6噸
 
 						
產品質量
售后服務
易用性
性價比
 
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