參考價格
20-30萬元型號
ZLPG-100品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無適用物料：
顆粒狀操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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參川芎藥流浸膏噴霧干燥器ZLPG-100
目的選擇丹參川芎藥對流浸膏噴霧干燥的**工藝條件。方法應用正交試驗法,以每小時藥粉產(chǎn)量 為考察指標,對影響丹參川芎藥對流浸膏噴霧干燥的工藝條件因素進行優(yōu)化考察。結果正交試驗的3個因素中,浸膏的相對密度影響顯著。**工藝條件為：入塔風 溫165℃,入塔風壓-1750Pa,出塔風溫70℃,浸膏相對密度為1.18。結論該噴霧干燥工藝出粉率高,干燥效果好,對熱敏性成分破壞損失小,適合 于丹參川芎藥對流浸膏的干燥。
離心噴霧干燥機產(chǎn)品主要特點：
為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細粉因長時間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質的特性，特殊設計了干燥室壁和室頂?shù)膴A套空氣冷卻系統(tǒng)。同時，針對干燥室壁設有專門的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進行連續(xù)數(shù)天的運行。
為避免因高速旋轉的霧化盤產(chǎn)生“渦流泵吸”氣流現(xiàn)象，導致“霧滴返頂射頂”現(xiàn)象，特別設計了一次風冷系統(tǒng)，確保藥品干粉不發(fā)生“返頂或射頂”造成的過熱焦化現(xiàn)象。
采用國際流行的渦流集粉技術（氣密封），使粉體產(chǎn)品的有效回收達到**。避免由于使用旋轉閥或蝶閥帶來的清洗死角、密封不嚴、卸料不暢和粉料吸濕堵塞現(xiàn)象。
凝聚當代代日本Ohkawara Dryers Co.（大川原干燥機公司）先進除塵技術的高效旋風分離器（High-efficiency cyclone），大大提升了旋風分離器的氣固分離效率，使該型旋風分離器對于藥品干粉的回收效率大大提高。
暫無數(shù)據(jù)！
當一粒藥片承載著患者的生命希望，其背后的生產(chǎn)設備正以微米級的精度守護活性成分的藥性穩(wěn)定性。 近日，常州力馬企業(yè)憑借領先的技術實力和卓越的密閉式噴霧
實力見證，合作共贏！近日，常州力馬與復星集團旗下桂林南藥股份有限公司完成閉式循環(huán)噴霧干燥機的銷售合同簽署！本次我們以各項指標（產(chǎn)品粒徑、晶型、溶出等）優(yōu)于同行的產(chǎn)品測試結果及專業(yè)的整體技術考量設計與其
近日，[常州力馬]收到來自[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]的表揚信。信中，[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]對[常州力馬工程師孫杰]在[設備的調(diào)試工作]中展現(xiàn)的專業(yè)能力、高效服務與團隊協(xié)作精神給
鋰電池負極材料臥式包覆造粒設備600kg一種持續(xù)穩(wěn)定的鋰電池負極材料臥式包覆造粒設備,釜體由兩個圓筒體通過開口對接焊接形成,攪拌槳設置在空心軸套上,空心軸套和攪拌槳設置在釜體的腔體內(nèi),位于軸孔的周圍均
1870kg/h噴霧干燥塔水份蒸發(fā)量：1870kg/h，進風溫度230℃，出風溫度120℃，濕物料含固量40%，干品含水量4%。供料系統(tǒng)配置優(yōu)質泵18.5kw，配緩壓罐，超壓自動回流裝置。進風采用初、
LLZO干法混合包覆機一種高效干法混合包覆機，其特征在于，包括艙體(1)，固定底座(2)，攪拌軸(5)，混料釜蓋(7)，混料釜釜體(11)，刮刀(12)，擠壓頭(13)，混料釜底座(14)及電機(15
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