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陽離子淀粉物料參數

1、物料加藥后濕含：18~20 %

2、物料加熱前溫度：15~30℃

3、物料加熱控制溫度：80~90℃

4、反應時間：30~40分鐘  

5、物料加熱前溫度升至物料加熱控制溫度時間：10~20分鐘

6.   處理量：500Kg/h

根據淀粉干法變性反應過程時段性強(有升溫段、及保溫段),各段反應溫度要求穩定而獨立、環境參數多樣化等的特點，反應器設計成二層相對獨立的裝置。每個裝置層內是變性反應的一個過程段。**層為升溫段,第二層為保溫段. 每層都可以對溫度、攪拌速度、物料停留時間、物料通過量進行精確可調控制，從而慢足不同淀粉在干法變性過程中不同的工藝要求。保證不同品種生產產量和質量的穩定。解決了在同一設備內可以分區控制溫度但不能分區控制流量流速環鏡濕度的難題。

一．工 藝流程：

待變性淀粉經高速混合機加藥混合均勻后用皮帶加料 器定量加入**級（升溫段）發應器內，通過調整蒸氣 流量（帶開度的控制閥）、加料速度 、料堰高度來滿足淀粉從加料到出料就達到反應所要求的物料溫度。達到預定溫度的淀粉落到第二級（保溫段）反應器內進行保溫反應過程，同樣通過上述各調整手段來滿足反應所需的溫度及時間。

從反應器排出的淀粉因溫度較高需進入氣流冷卻器內冷卻 ，根據不同產品含水量的要求，還需將冷卻后的淀粉進在線高速混合器加濕。

為滿足反應 工藝要求反應器制造采取以下幾方面措施：

1．                除反應器槽體槳葉加熱外，箱體端面、上蓋均有加熱裝置，防止容器器壁由于溫差結露。

2．                在箱體上蓋設有進風口和排風口，當箱內濕度達到一定值時系統 啟動抽濕風機排風，抽風量可根據箱內濕度要求自動控制. 環境空氣經加熱器加熱到設定值后（防止冷空氣進入影響箱內反應溫度）從進風口補充到反應器內。。

3．                容器內壁及槳葉焊縫修磨,拋光至鏡面,確保無掛料現象.

4．                槳葉抄板與筒壁間距≤5mm,主軸轉速≥60r/min,確保物料攪拌、受熱均勻。無死角

5．                在落料口設有緩沖裝置，避免粉塵飛揚。

在升溫\保溫 反應器上分別裝有測溫點。隨時檢測控制箱內物料溫度。并設有取樣口供取樣檢測。

6．                在每級反應器出料端設有料堰控制裝置，以調節物料停留時間

在頂部設有人孔，在底部設有清理口，以方便維護清理。

7．                在頂部設有泄爆口。

8．                在軸端采用特殊槳葉結構，防止物料往軸端擠壓，填料及氣密封復合密封，防止粉料進入密封區形成黑點。

   控制系統由三部分組成：

1．            控制柜部分

            控制柜部分放置在用戶指定的控制室內（ 內裝用于用于驅動電機轉動的變頻器 、空氣開關、交流接觸器、控制用PLC、PLC擴展模塊、輸入輸出擴展模塊+模擬量PLC+模擬量輸出模塊、溫度測量儀表等控制元件。

            控制用PLC不斷的從觸摸屏和計算機得到指令，根據這些指令執行相應的操作；PLC直接采集當前的電機運行異常信號，一旦出現異常，立刻報警并停止運行。控制用PLC計算出的各模擬量輸出的數值通過開關量傳遞給模擬量PLC，模擬量PLC把相應大小的模擬量通過模擬量模塊輸出給相應的執行機構。

2．            現場觸摸屏控制部分

                    現場觸摸屏部分固定在機身上 ，內裝用于遠程控制設備的觸摸屏；操作員可在觸摸屏上直接觀察到所有監控點的溫度、轉動頻率；用戶也可以在觸摸屏上用手遠距離更改電動機的轉速（由系統自動控制轉速的電機除外）、 控制點的目標溫度；用戶可以直接觀察到現場的電機運行狀態，在合適的情況操作員可以直接用手進行機器的自動啟動、手動啟動的操作。還可以根據PLC采集到的異常信號進行報警并提醒用戶進行相應的操作。

3.        采用帶開度的蒸汽調節閥使溫度控制更精準。