我國多晶硅材料產業近年發展迅速，無論技術還是生產規模都取得長足進步。全球金融危機在給行業帶來威脅的同時，也給業內企業創造了調整的機會。
多晶硅是新能源產業及信息產業的基礎原材料，此前，只有美國、日本、德國擁有先進的產業化技術，長期實行技術封鎖和市場壟斷。近年來，我國多晶硅材料產業也實現了快速發展。
國家政策扶持材料產業
世界光伏產業在嚴峻的能源形勢和生態環境壓力下、在技術進步和法規政策的強力推動下，自本世紀開始，進入快速發展時期。最近10年，太陽能電池的年平均增長率為41.3%，最近5年，年平均增長率為49.5%。受國際光伏發電產業快速發展的影響，我國太陽能電池的產量近幾年持續保持高速增長，2007年中國太陽電池產量達到1088MW，占世界總產量的27.2%，一躍成為世界第一大生產國。根據《中國可再生能源學會》預測，我國2010年太陽能電池產量將達到2500MW，需要太陽能級高純硅材料約2.5萬噸。根據《信息產業發展“十一五”規劃》提出的目標，到2010年，半導體級高純硅材料需求總量約為2500噸，2010年多晶硅總需求量不超過3萬噸。而我國多晶硅產量2005年僅有60噸，2006年也只有287噸，2007年為1156噸。市場嚴重供不應求。目前我國95%多晶硅材料依賴進口，雖價格猛漲但依然難以得到，下游產業開工率嚴重不足。
在此背景下，科技部組織實施了863項目攻關、“十一五”支撐計劃和863重點項目攻關計劃，圍繞多晶硅生產各環節的重大技術難題，實施重點攻關，取得了一系列攻關成果，擁有了自主知識產權技術，為多晶硅產業化發展贏得主動權。同時，國家發改委組織實施了《高純硅材料高技術產業化重大專項》，支持建設多晶硅材料高技術產業化示范工程。
市場波動為產業調整提供機會
源自美國的金融海嘯，來勢兇猛，影響至深。由于太陽能電池市場主要在國外，金融危機影響在所難免，短時間之內，使整個行業幾乎處在休克狀態，多晶硅價格回歸理性已是必然。但太陽能產業是新能源產業中最富前景的產業，發展毋庸置疑，所以，對已投產的多晶硅企業，可調整發展腳步，苦練內功，穩定系統，提高質量，降低消耗，以應對市場變化；對人才資金實力雄厚的在建多晶硅企業，借市場蕭條、原材料價格低迷之際，低成本完成項目建設，等待經濟復蘇；對無技術保障、無人才、資金優勢的企業，宜借此機會，調整發展方向。
多晶硅產業發展最終取決于市場需求，但我國光伏市場發展依然緩慢，2007年安裝20MWp，不足生產量的2%。截至2007年年底，累計裝機僅100MWp，不足世界累計安裝量的1%。產業和市場之間發展極不平衡，與中國能源和環境的可持續發展不諧調。建議國家參照、學習發達國家鼓勵太陽能產業發展措施，加快出臺“上網電價法”，拉動國內太陽能市場發展。
多晶硅行業實施聯合，“產、學、研”相結合，研發針對多晶硅節能、減排與清潔生產技術，提高多晶硅全行業水平。
由于多晶硅發展呈現過熱態勢，存在技術、投資、安全、環保和知識產權風險，建議制定多晶硅建設、能耗和排放標準，規范行業發展。
我國多晶硅產業取得長足進步
在市場驅動和政府支持下，近年來，我國多晶硅材料產業快速發展。據統計，截止到2008年11月，全國有11家企業先后從事多晶硅生產，投產規模達到1.241萬噸/年，其中兩家已達到年產3000噸級規模，4家達到千噸級規模，其余5家規模較小，僅40噸/年～700噸/年。專家預計，2008年我國多晶硅實際產量可望達到4000噸。根據行業內統計，目前我國還有32家企業正在建設多晶硅項目，在建能力4.685萬噸/年，包括已投產企業在內，多晶硅行業規劃能力已超過10萬噸/年，呈過熱狀態。
就技術而言，目前我國自主創新的千噸級西門子法高純硅材料規模化生產線取得突破性進展。以洛陽中硅高科技有限公司為代表，采用自主研發創新的西門子改良法生產工藝，2005年12月，我國首條年產300噸產業化規模的多晶硅生產線投產，在此基礎上，國家發改委2006年支持的年產700噸高純硅材料示范工程于2007年5月成功投產，初步形成了千噸級的生產能力。此后，中硅高科以863項目“24對棒節能型多晶硅還原爐技術”為基礎，建設年產2000噸多晶硅項目，現已穩定生產，單條生產線能力達到國際公認的規模，技術達到國際先進水平。
此外，消化吸收國外先進技術的高純硅材料生產線也已經開始投產。國內在建和部分投產的多晶硅項目，多數采用引進俄羅斯工藝、德國設備、美國單元技術和日本生產設備等途徑，經集成改進而成，單條線規模多在1250噸/年～1500噸/年多晶硅，部分企業快速復制，已形成規�；a能力。
中國企業步入世界大廠行列
中硅高科建有兩個多晶硅生產廠(偃師工廠、洛陽工廠)和一個省級多晶硅工程技術研發中心。中硅高科產業化發展理念是：安全、環保、長治久安，產量、質量、達產達標，節能、降耗、良好效益，使用、操作、維護方便。
2006年，中硅高科的多晶硅產量為187噸，占全國總產量的65%，2007年，多晶硅產量506噸，占全國總產量的45%，連續兩年位居全國首位。預計2008年多晶硅產量1000噸，產量進入世界大廠行列。
目前，中硅高科生產的多晶硅部分產品已達到：P型電阻率3000Ω?cm-4800Ω?cm，N型電阻率300Ω?cm-480Ω?cm，少子壽命300μs-1250μs，質量穩定。
中硅高科多晶硅產業規劃分5期建設。一期：年產多晶硅300噸項目，2005年建成，已達產達標，該項目是國家發改委2005年重點行業結構調整支持項目；二期：年產多晶硅700噸項目，2007年建成，已穩定生產，該項目是國家發改委2006年新能源等高技術產業化專項支持項目。以上兩個項目多晶硅副產物綜合利用生產2000噸/年氣相二氧化硅項目正在實施過程中。三期：年產多晶硅2000噸項目，2008年建成，已穩定生產，此項目是國家發改委2007年支持高純硅材料等高技術產業化專項；四期：年產多晶硅2000噸項目，主體結構工程已封頂，預計2009年建成投產；五期：年產多晶硅2000噸項目將于2010年建成�？傄幠＃汉铣扇葰涔�1萬噸/年，多晶硅8000噸/年，氣相二氧化硅4000噸/年，單條生產線達到國際公認經濟規模。中硅高科建立了國內首個多晶硅企業工程技術研究中心，國內首個省級多晶硅工程技術中心，已運行兩年。中硅高科現針對多晶硅生產各主要環節建立6個研究平臺和1個檢測中心，解決了制約多晶硅材料大規模、低單耗、高品質、清潔生產的技術瓶頸，堅持“產學研”結合，培養、凝聚研發人才，形成持續研發能力。檢測中心建設采用國際多晶硅檢測標準與方法，配備國際先進水平的檢測儀器，面向我國多晶硅全行業，服務全行業。
多晶硅是新能源產業及信息產業的基礎原材料，此前，只有美國、日本、德國擁有先進的產業化技術，長期實行技術封鎖和市場壟斷。近年來，我國多晶硅材料產業也實現了快速發展。
國家政策扶持材料產業
世界光伏產業在嚴峻的能源形勢和生態環境壓力下、在技術進步和法規政策的強力推動下，自本世紀開始，進入快速發展時期。最近10年，太陽能電池的年平均增長率為41.3%，最近5年，年平均增長率為49.5%。受國際光伏發電產業快速發展的影響，我國太陽能電池的產量近幾年持續保持高速增長，2007年中國太陽電池產量達到1088MW，占世界總產量的27.2%，一躍成為世界第一大生產國。根據《中國可再生能源學會》預測，我國2010年太陽能電池產量將達到2500MW，需要太陽能級高純硅材料約2.5萬噸。根據《信息產業發展“十一五”規劃》提出的目標，到2010年，半導體級高純硅材料需求總量約為2500噸，2010年多晶硅總需求量不超過3萬噸。而我國多晶硅產量2005年僅有60噸，2006年也只有287噸，2007年為1156噸。市場嚴重供不應求。目前我國95%多晶硅材料依賴進口，雖價格猛漲但依然難以得到，下游產業開工率嚴重不足。
在此背景下，科技部組織實施了863項目攻關、“十一五”支撐計劃和863重點項目攻關計劃，圍繞多晶硅生產各環節的重大技術難題，實施重點攻關，取得了一系列攻關成果，擁有了自主知識產權技術，為多晶硅產業化發展贏得主動權。同時，國家發改委組織實施了《高純硅材料高技術產業化重大專項》，支持建設多晶硅材料高技術產業化示范工程。
市場波動為產業調整提供機會
源自美國的金融海嘯，來勢兇猛，影響至深。由于太陽能電池市場主要在國外，金融危機影響在所難免，短時間之內，使整個行業幾乎處在休克狀態，多晶硅價格回歸理性已是必然。但太陽能產業是新能源產業中最富前景的產業，發展毋庸置疑，所以，對已投產的多晶硅企業，可調整發展腳步，苦練內功，穩定系統，提高質量，降低消耗，以應對市場變化；對人才資金實力雄厚的在建多晶硅企業，借市場蕭條、原材料價格低迷之際，低成本完成項目建設，等待經濟復蘇；對無技術保障、無人才、資金優勢的企業，宜借此機會，調整發展方向。
多晶硅產業發展最終取決于市場需求，但我國光伏市場發展依然緩慢，2007年安裝20MWp，不足生產量的2%。截至2007年年底，累計裝機僅100MWp，不足世界累計安裝量的1%。產業和市場之間發展極不平衡，與中國能源和環境的可持續發展不諧調。建議國家參照、學習發達國家鼓勵太陽能產業發展措施，加快出臺“上網電價法”，拉動國內太陽能市場發展。
多晶硅行業實施聯合，“產、學、研”相結合，研發針對多晶硅節能、減排與清潔生產技術，提高多晶硅全行業水平。
由于多晶硅發展呈現過熱態勢，存在技術、投資、安全、環保和知識產權風險，建議制定多晶硅建設、能耗和排放標準，規范行業發展。
我國多晶硅產業取得長足進步
在市場驅動和政府支持下，近年來，我國多晶硅材料產業快速發展。據統計，截止到2008年11月，全國有11家企業先后從事多晶硅生產，投產規模達到1.241萬噸/年，其中兩家已達到年產3000噸級規模，4家達到千噸級規模，其余5家規模較小，僅40噸/年～700噸/年。專家預計，2008年我國多晶硅實際產量可望達到4000噸。根據行業內統計，目前我國還有32家企業正在建設多晶硅項目，在建能力4.685萬噸/年，包括已投產企業在內，多晶硅行業規劃能力已超過10萬噸/年，呈過熱狀態。
就技術而言，目前我國自主創新的千噸級西門子法高純硅材料規模化生產線取得突破性進展。以洛陽中硅高科技有限公司為代表，采用自主研發創新的西門子改良法生產工藝，2005年12月，我國首條年產300噸產業化規模的多晶硅生產線投產，在此基礎上，國家發改委2006年支持的年產700噸高純硅材料示范工程于2007年5月成功投產，初步形成了千噸級的生產能力。此后，中硅高科以863項目“24對棒節能型多晶硅還原爐技術”為基礎，建設年產2000噸多晶硅項目，現已穩定生產，單條生產線能力達到國際公認的規模，技術達到國際先進水平。
此外，消化吸收國外先進技術的高純硅材料生產線也已經開始投產。國內在建和部分投產的多晶硅項目，多數采用引進俄羅斯工藝、德國設備、美國單元技術和日本生產設備等途徑，經集成改進而成，單條線規模多在1250噸/年～1500噸/年多晶硅，部分企業快速復制，已形成規�；a能力。
中國企業步入世界大廠行列
中硅高科建有兩個多晶硅生產廠(偃師工廠、洛陽工廠)和一個省級多晶硅工程技術研發中心。中硅高科產業化發展理念是：安全、環保、長治久安，產量、質量、達產達標，節能、降耗、良好效益，使用、操作、維護方便。
2006年，中硅高科的多晶硅產量為187噸，占全國總產量的65%，2007年，多晶硅產量506噸，占全國總產量的45%，連續兩年位居全國首位。預計2008年多晶硅產量1000噸，產量進入世界大廠行列。
目前，中硅高科生產的多晶硅部分產品已達到：P型電阻率3000Ω?cm-4800Ω?cm，N型電阻率300Ω?cm-480Ω?cm，少子壽命300μs-1250μs，質量穩定。
中硅高科多晶硅產業規劃分5期建設。一期：年產多晶硅300噸項目，2005年建成，已達產達標，該項目是國家發改委2005年重點行業結構調整支持項目；二期：年產多晶硅700噸項目，2007年建成，已穩定生產，該項目是國家發改委2006年新能源等高技術產業化專項支持項目。以上兩個項目多晶硅副產物綜合利用生產2000噸/年氣相二氧化硅項目正在實施過程中。三期：年產多晶硅2000噸項目，2008年建成，已穩定生產，此項目是國家發改委2007年支持高純硅材料等高技術產業化專項；四期：年產多晶硅2000噸項目，主體結構工程已封頂，預計2009年建成投產；五期：年產多晶硅2000噸項目將于2010年建成�？傄幠＃汉铣扇葰涔�1萬噸/年，多晶硅8000噸/年，氣相二氧化硅4000噸/年，單條生產線達到國際公認經濟規模。中硅高科建立了國內首個多晶硅企業工程技術研究中心，國內首個省級多晶硅工程技術中心，已運行兩年。中硅高科現針對多晶硅生產各主要環節建立6個研究平臺和1個檢測中心，解決了制約多晶硅材料大規模、低單耗、高品質、清潔生產的技術瓶頸，堅持“產學研”結合，培養、凝聚研發人才，形成持續研發能力。檢測中心建設采用國際多晶硅檢測標準與方法，配備國際先進水平的檢測儀器，面向我國多晶硅全行業，服務全行業。
