2010年，磷石膏綜合利用率已經超過了當年磷石膏新增量的20%，但是磷石膏整體利用水平仍顯偏低，綜合利用的經濟效益不明顯。為實現2015年磷石膏年綜合利用率達到30%的目標要求，有專家建議，“十二五”期間，應積極推進多種磷石膏綜合利用途徑研究和開發，除了用磷石膏生產建材外，利用磷石膏生產硫酸聯產水泥是解決磷復肥行業磷石膏污染環境、實現硫資源內部循環的出路。這是記者從8月14～15日在貴陽召開的第三屆全國磷復肥、磷化工技術創新（甕福）論壇上獲得的消息。
據了解，按每生產1噸磷酸大約產生4.5～5.5噸磷石膏算，目前，全國每年由磷肥企業排出的磷石膏實物量約5000萬噸，累計排放量超數億噸。磷石膏中的磷氟污染地表水、地下水，渣場維護費用高，無處堆存等問題一定程度上制約了磷化工企業的發展。磷石膏綜合利用對于提高磷肥生產企業的經濟效益及其周邊環境的治理具有不可估量的潛在價值，特別是目前國際硫黃價格猛漲的形勢下，意義更加突出。
據中國磷肥工業協會理事長武希彥介紹，當前，利用磷石膏生產水泥緩釋劑、建筑石膏粉、紙面石膏板、外墻石膏大板，纖維石膏板都取得了很大進展，磷石膏制硫銨及其他化學法處理磷石膏技術的研究和開發也在進行當中。“十二五”期間特別要加大綜合利用磷石膏的力度。一是積極推進使用各種技術利用磷石膏制新型建材以及利用磷石膏改良土壤示范基地的建設；二是要進一步推進產學研的結合，開發新技術，生產高附加值的磷石膏制品，改善企業效益；三是進一步推進化學法處理磷石膏技術的研究，除原魯北的磷石膏制硫酸聯產水泥技術，再開發新的處理方法（如以硫代碳還原），較徹底解決磷石膏堆存的問題。
“當前國際硫黃價格高位運行的情況下，磷石膏聯產水泥和硫酸的技術，應該引起人們高度重視。磷石膏高溫分解，所得的二氧化硫用于生產硫酸，氧化鈣用于生產水泥，此法對于我國云、貴缺硫省份來說意義重大。”貴州省化學工業協會秘書長匡國明說。他表示，磷石膏聯產水泥和硫酸，首先可以將磷石膏中的鈣和硫得到充分利用，消化磷石膏的同時不產生二次污染；其次，副產硫酸用于生產磷肥，磷肥生產產生的磷石膏又用于生產硫酸和水泥，實現了硫資源循環利用。
成都千礪金科技創新有限公司董事長龔家竹向記者舉例，2010年中國大陸磷礦產量6800萬噸，占全球36.9%；生產磷肥折P2O51450萬噸，按70%用于濕法磷酸生產，約產生近7000萬噸磷石膏。其中含氧化鈣資源3255萬噸，硫資源1300萬噸。因此，磷石膏是目前技術條件下不得不產生的龐大的工業固體副產物，且所含的鈣、硫兩種元素又是生活和生產所必需的資源。“中國大陸年產水泥產量13.6億多噸，硫酸產量7000多萬噸，需要大量的硫資源與鈣資源；磷石膏年產生量全球2億噸，中國大陸7000多萬噸，磷石膏生產硫酸和水泥不失為硫、鈣資源的最大利用。”龔家竹說。
山東魯北企業集團總公司（簡稱魯北）自20世紀70年代以來一直從事石膏制硫酸聯產水泥技術的研究和開發，在總結國內外技術的基礎上，先后取得利用鹽石膏、磷石膏、天然石膏、脫硫石膏制取硫酸與水泥攻關試驗的成功。據魯北常務副總經理呂天寶介紹，近期，工業和信息化部公布的《磷銨生產準入條件（征求意見稿）》明確提出“磷銨項目建設同時必須配套建設磷石膏綜合利用項目，磷石膏要做到全部利用”、“磷石膏利用率在3年內必須達到年產量的15%，達不到要求的企業必須關停”。因此，大力推廣磷石膏制硫酸聯產水泥技術意義重大。
與會專家認為，“十二五”期間，合理、有效地利用磷石膏，將會成為磷化工企業健康、持續發展的關鍵。從我國磷化工發展戰略來看，為擺脫國外硫黃資源對我國磷化工產業的制約，除了用磷石膏生產建材外，應加速磷石膏制硫酸聯產水泥的技術攻關、應用和推廣。
據了解，按每生產1噸磷酸大約產生4.5～5.5噸磷石膏算，目前，全國每年由磷肥企業排出的磷石膏實物量約5000萬噸，累計排放量超數億噸。磷石膏中的磷氟污染地表水、地下水，渣場維護費用高，無處堆存等問題一定程度上制約了磷化工企業的發展。磷石膏綜合利用對于提高磷肥生產企業的經濟效益及其周邊環境的治理具有不可估量的潛在價值，特別是目前國際硫黃價格猛漲的形勢下，意義更加突出。
據中國磷肥工業協會理事長武希彥介紹，當前，利用磷石膏生產水泥緩釋劑、建筑石膏粉、紙面石膏板、外墻石膏大板，纖維石膏板都取得了很大進展，磷石膏制硫銨及其他化學法處理磷石膏技術的研究和開發也在進行當中。“十二五”期間特別要加大綜合利用磷石膏的力度。一是積極推進使用各種技術利用磷石膏制新型建材以及利用磷石膏改良土壤示范基地的建設；二是要進一步推進產學研的結合，開發新技術，生產高附加值的磷石膏制品，改善企業效益；三是進一步推進化學法處理磷石膏技術的研究，除原魯北的磷石膏制硫酸聯產水泥技術，再開發新的處理方法（如以硫代碳還原），較徹底解決磷石膏堆存的問題。
“當前國際硫黃價格高位運行的情況下，磷石膏聯產水泥和硫酸的技術，應該引起人們高度重視。磷石膏高溫分解，所得的二氧化硫用于生產硫酸，氧化鈣用于生產水泥，此法對于我國云、貴缺硫省份來說意義重大。”貴州省化學工業協會秘書長匡國明說。他表示，磷石膏聯產水泥和硫酸，首先可以將磷石膏中的鈣和硫得到充分利用，消化磷石膏的同時不產生二次污染；其次，副產硫酸用于生產磷肥，磷肥生產產生的磷石膏又用于生產硫酸和水泥，實現了硫資源循環利用。
成都千礪金科技創新有限公司董事長龔家竹向記者舉例，2010年中國大陸磷礦產量6800萬噸，占全球36.9%；生產磷肥折P2O51450萬噸，按70%用于濕法磷酸生產，約產生近7000萬噸磷石膏。其中含氧化鈣資源3255萬噸，硫資源1300萬噸。因此，磷石膏是目前技術條件下不得不產生的龐大的工業固體副產物，且所含的鈣、硫兩種元素又是生活和生產所必需的資源。“中國大陸年產水泥產量13.6億多噸，硫酸產量7000多萬噸，需要大量的硫資源與鈣資源；磷石膏年產生量全球2億噸，中國大陸7000多萬噸，磷石膏生產硫酸和水泥不失為硫、鈣資源的最大利用。”龔家竹說。
山東魯北企業集團總公司（簡稱魯北）自20世紀70年代以來一直從事石膏制硫酸聯產水泥技術的研究和開發，在總結國內外技術的基礎上，先后取得利用鹽石膏、磷石膏、天然石膏、脫硫石膏制取硫酸與水泥攻關試驗的成功。據魯北常務副總經理呂天寶介紹，近期，工業和信息化部公布的《磷銨生產準入條件（征求意見稿）》明確提出“磷銨項目建設同時必須配套建設磷石膏綜合利用項目，磷石膏要做到全部利用”、“磷石膏利用率在3年內必須達到年產量的15%，達不到要求的企業必須關停”。因此，大力推廣磷石膏制硫酸聯產水泥技術意義重大。
與會專家認為，“十二五”期間，合理、有效地利用磷石膏，將會成為磷化工企業健康、持續發展的關鍵。從我國磷化工發展戰略來看，為擺脫國外硫黃資源對我國磷化工產業的制約，除了用磷石膏生產建材外，應加速磷石膏制硫酸聯產水泥的技術攻關、應用和推廣。
