立式磨粉機可以用來可以應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，礦渣，鋼渣，水渣以及各類非金屬礦的粉磨，可以說立磨是工業(yè)中地位十分重要的一種礦山設(shè)備。

   立式磨粉機的結(jié)構(gòu)：HLM立磨系統(tǒng)由主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。HLM立式磨粉機采用標(biāo)準化模塊式設(shè)計制造加壓裝置，隨著立磨產(chǎn)能的增加，相應(yīng)的增加立式磨粉機磨輥數(shù)，可采用2輥、3輥或者4個磨輥，最多可采用6個磨輥進行排列組合，以最少的標(biāo)準模塊部件。形成多種能力的系列產(chǎn)品，滿足不同產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的要求。

   立式磨粉機的工作原理：電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。

  立式磨粉機的易磨損部位：配風(fēng)口百葉環(huán)、磨輥、磨盤、分選器動、靜葉片。

  立式磨粉機易磨損部位的維修方法：

1、制定計劃，定期檢查維護。

2、檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應(yīng)在15 mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側(cè)板厚度，內(nèi)側(cè)板為12 mm，外側(cè)板為20 mm，當(dāng)磨損50%后，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴重，大修時，整體更換。在定修中對配風(fēng)口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調(diào)整，可以有效地減少更換葉片次數(shù)。根據(jù)整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。

3、輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率，降低產(chǎn)量、質(zhì)量，若未能及時發(fā)現(xiàn)脫落物，將直接導(dǎo)致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗和熟練度以及工具的準備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10 mm，應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進行現(xiàn)場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內(nèi)，即可對立磨整條生產(chǎn)線進行系統(tǒng)檢查維修。在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設(shè)備運轉(zhuǎn)中脫落，從而導(dǎo)致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。

4、如果動、靜葉片焊接不牢固，在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下，易掉落到磨盤內(nèi)，卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點之一。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現(xiàn)象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。

   客戶仔細上完以上幾點就可更深入的了解立式磨粉機，有助于客戶平日里對立磨的維修工作。如果還有解決不了的問題可以撥打0773-3568991咨詢專業(yè)的磨粉機生產(chǎn)廠家桂林鴻程。