中國(guó)粉體網(wǎng)訊 “鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)是能源、資源消耗大戶，同樣也是環(huán)境污染大戶。”近日，中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京)材料工程學(xué)科負(fù)責(zé)人丁浩在一次關(guān)于微納米復(fù)合材料與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用專場(chǎng)上表示，采用礦物與二氧化鈦(TiO2)微納米顆粒復(fù)合的方式，可有效減少鈦白粉的用量，并達(dá)到理想中的效果。
據(jù)丁浩介紹，作為目前性能最佳、應(yīng)用范圍最廣和用量占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的白色顏料，鈦白粉一度被業(yè)界稱為“工業(yè)味精”，而我國(guó)更是世界上最大的鈦白粉生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。但是，目前采用硫酸法生產(chǎn)1噸鈦白粉需消耗含二氧化鈦59%的鈦精礦1.9噸，濃硫酸3.2噸，水100噸，鐵屑0.15噸。采用氯化法生產(chǎn)1噸鈦白粉將消耗1.2噸金紅石礦物，0.12噸氯氣，0.25噸石油焦、30千克氯化鋁和0.5噸氧氣。與此同時(shí)，還將排放100噸的酸性廢水、5-8噸的固體廢棄物以及2.5萬(wàn)立方米的含有二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣。近年來(lái)，伴隨著工業(yè)的發(fā)展，尋找鈦白粉的替代品日益成為社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。
據(jù)丁浩介紹，礦物與二氧化鈦微納米顆粒復(fù)合是將特定組分、特定物相的無(wú)機(jī)礦物與晶相TiO2實(shí)現(xiàn)界面有序復(fù)合，并實(shí)現(xiàn)復(fù)合產(chǎn)物功能化的技術(shù)，形成了包括礦物-TiO2復(fù)合顏料、復(fù)合乳濁劑和復(fù)合光催化劑等多種新功能材料。
其中，礦物-TiO2復(fù)合白色顏料可大大降低TiO2用量，對(duì)緩解鈦白粉生產(chǎn)和消費(fèi)中的資源、環(huán)境、成本及對(duì)應(yīng)用行業(yè)的制約等突出問題具有現(xiàn)實(shí)作用，可用于發(fā)揮鈦白粉物理性能的領(lǐng)域，例如涂料、油漆、塑料、橡膠、造紙、油墨等。礦物-TiO2復(fù)合乳濁劑可取代硅酸鋯成為新型乳濁劑，可用于制造綠色陶瓷衛(wèi)生潔具和陶瓷磚，消除使用傳統(tǒng)乳濁劑釉面的放射性危害，有利于解決我國(guó)硅酸鋯原料依賴進(jìn)口、價(jià)格高、加工難度大和存在放射性污染等問題，有利于綠色建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品升級(jí)。礦物-TiO2復(fù)合光催化材料可以提高納米TiO2的光催化能力和效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)可回收性和重復(fù)利用，主要用于光催化降解污染物、制氫和水處理等。
對(duì)此，環(huán)保部污染防治司原巡視員李新民表示，“人均鈦白粉使用量的多少曾一度成為衡量一個(gè)國(guó)家發(fā)展程度的重要指標(biāo)。但是作為高耗能、高污染的‘雙高’大戶，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)也經(jīng)常被列入環(huán)境治理的黑名單，如今有復(fù)合新材料能夠有效減少鈦白粉的使用量，是一件足以另所有人振奮的消息，對(duì)促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造具有重要作用。”
