中國(guó)粉體網(wǎng)訊 除鐵器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備，它的用途是將原料中混雜的鐵質(zhì)和其他磁性物料去除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備能安全正常的工作。
在陶瓷行業(yè)中，瓷土原料中的含鐵顆粒在燒成后影響陶瓷產(chǎn)品的白度及外觀品質(zhì)，除鐵增白是陶瓷原料以及陶瓷釉料提純處理的主要方法。另一方面，由于原料資源消耗過快，白度高、工藝性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)原料越來越緊缺，許多企業(yè)開始使用較差的原料，因此，對(duì)中、低品位原料進(jìn)行優(yōu)質(zhì)化處理是解決這一矛盾的唯一出路。
目前陶瓷行業(yè)所用到的磁選除鐵設(shè)備有很多種類型，根據(jù)分選介質(zhì)有干式除鐵器和濕式除鐵器，根據(jù)磁源的不同又分為永磁除鐵器和電磁除鐵器等。
永磁除鐵器
永磁除鐵器是以稀土磁性材料組成磁源，整機(jī)不通電、無能耗。這種除鐵器最大的特點(diǎn)就是基本不需要消耗電能，符合當(dāng)今社會(huì)節(jié)能環(huán)保的理念。
但是由于這種類型的除鐵器采用的是稀土永磁材料作為磁源，而現(xiàn)階段國(guó)家大力控制稀土資源導(dǎo)致稀土永磁材料價(jià)格昂貴，致使此類除鐵器造價(jià)很高，相對(duì)使用電磁線圈作為磁源的除鐵器而言，一次性投入較大。
電磁除鐵器
電磁除鐵器勵(lì)磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，將非磁性物料中的細(xì)鐵粉末吸起。
電磁除鐵器能夠產(chǎn)生比較高的工作磁場(chǎng)，磁感應(yīng)強(qiáng)度最高可達(dá)15000Gs以上，其分選效率較高、處理能力大以及選別指標(biāo)較好，退磁后對(duì)磁性物質(zhì)的清洗比較容易，對(duì)一些除鐵要求比較高的陶瓷原料也會(huì)適用，有一些企業(yè)在對(duì)陶瓷原料進(jìn)行分級(jí)除鐵時(shí)，將此設(shè)備也放在磁棒除鐵工序的后面進(jìn)一步提高陶瓷原料的品質(zhì)。
磁棒除鐵
除了上面寫的兩種除鐵器，還有一種磁棒除鐵，磁棒除鐵是磁棒直接和漿料接觸從而達(dá)到除鐵效果的一種最簡(jiǎn)單的方法。磁棒一般采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管和有“磁王”之稱的稀土永磁材料NdFeB，并采用特殊的制作方法制作而成，表面磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)10000Gs左右。
漿料中的鐵磁性雜質(zhì)直接接觸磁棒表面，充分利用了磁棒的有效磁能，且除鐵磁棒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。當(dāng)含鐵的物質(zhì)通過時(shí)，受到磁力棒的吸引，將含鐵的物質(zhì)牢固的吸附在磁棒的管壁上，以保證設(shè)備的完好和產(chǎn)品的安全。
磁棒既可以單獨(dú)使用，也可以組合在固定架上，構(gòu)成磁性過濾器。
上圖是一種截槽式結(jié)構(gòu)的磁棒除鐵器，陶瓷泥漿通過一組磁棒后達(dá)到除鐵的目的，但是這種結(jié)構(gòu)一方面由于都是在帶磁的狀態(tài)下清洗，清洗難度大，對(duì)人工的要求較高；另一方面由于自動(dòng)化程度不高，磁棒吸住的磁性物質(zhì)如果得不到及時(shí)清洗，會(huì)導(dǎo)致磁棒的除鐵效率和除鐵器效果明顯降低。
針對(duì)截槽式的這些缺點(diǎn)，市場(chǎng)上又出現(xiàn)了一些將磁棒進(jìn)行優(yōu)化組合，并加入自動(dòng)控制裝置的除鐵設(shè)備。
由于該設(shè)備單機(jī)為間歇式操作，一般在生產(chǎn)過程中由兩臺(tái)或三臺(tái)單機(jī)串聯(lián)使用。其單機(jī)工作原理如下：首先磁棒組插入到漿槽中，磁棒正處于除鐵工作狀態(tài)，過一段時(shí)間后，磁棒組從漿槽中抽出，磁棒上面的刮板將磁棒中的磁性物質(zhì)刮到排鐵槽中達(dá)到清洗的目的，串聯(lián)的兩個(gè)或多個(gè)單機(jī)在清洗過程中是交錯(cuò)進(jìn)行的，這樣可以達(dá)到連續(xù)工作的效果。這種結(jié)構(gòu)最大的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)除鐵與清洗，無需專人操作，節(jié)省大量人力，并大大提高磁棒的使用效率。
磁棒作為陶瓷企業(yè)最早使用的除鐵器件，最大特點(diǎn)是無能耗、無污染、可安裝于生產(chǎn)線上能與物料接觸的任意位置，節(jié)約空間，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，故在陶瓷生產(chǎn)中仍被廣泛使用。但其推廣使用還存在以下困難：磁棒投入量大，由于泥漿與磁棒直接接觸，磁棒受泥漿的溫度影響很大，泥漿的溫度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致磁棒的磁性能衰減很快，磁棒使用壽命縮短，而且磁性物質(zhì)清洗不徹底等等。
高梯度除鐵
高梯度磁選分離技術(shù)由強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備發(fā)展而來，高梯度強(qiáng)磁選機(jī)一般具有能產(chǎn)生高磁場(chǎng)強(qiáng)度的聚磁介質(zhì)(導(dǎo)磁不銹鋼棒或鋼毛等)，在較高的背景磁場(chǎng)下，產(chǎn)生很高的磁場(chǎng)梯度，它能分離一般磁選機(jī)所無法分選的微細(xì)順磁性物料。
從結(jié)構(gòu)上，它結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較少，采用轉(zhuǎn)環(huán)式結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)性操作，處理量較大，中等大小的單機(jī)每小時(shí)可處理泥漿100t以上；此外，脈動(dòng)機(jī)構(gòu)可有效防止礦漿在工作區(qū)域的堵塞，水氣兩種沖洗方式也可使清洗更加徹底，這種設(shè)備裝對(duì)陶瓷原料的除鐵有很好的應(yīng)用前景。
