目前應(yīng)用于我國保健食品開發(fā)的造粒技術(shù)已具有一定水平，設(shè)備規(guī)模基本可滿足顆粒化要求。造粒技術(shù)在應(yīng)用過程中創(chuàng)造出多種不同的造粒方法。主要方法包括攪拌造粒法、沸騰造粒法、噴霧干燥造粒法、噴霧和分散迷霧法等方法。具體介紹如下：
■攪拌造粒法
攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運(yùn)動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)等。
攪拌法的優(yōu)點是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力最大可達(dá)500噸／小時，顆粒直徑最大可到600毫米。
■沸騰造粒法
沸騰造粒法在造粒方法中的效率較高。其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。用這種方法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制造要求不高的顆粒或為其他制劑做前期加工。
沸騰造粒法即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小直徑的芯筒或稱隔離筒，將底部熱風(fēng)通風(fēng)孔板的通風(fēng)面積分布為中心大四周小而形成中心熱風(fēng)流量大于四周的狀態(tài)。在不同風(fēng)力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸，再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒外部沉降下來，形成顆粒的上下循環(huán)流動，達(dá)到使顆粒均勻增大的目的。
■噴霧干燥造粒法
噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴，在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時留下的空隙，同樣比較疏松。雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備龐大，同時需要前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。因此，噴霧干燥造粒法方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。
■噴霧和分散迷霧法
噴霧和分散迷霧法是在特定設(shè)備中，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。
這種噴霧和分散迷霧造粒法的共同特性為：液態(tài)進(jìn)料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程通常應(yīng)為連續(xù)、自動化的以及大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必須設(shè)計成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點在于物料的造粒過程和干燥過程同時進(jìn)行。
■攪拌造粒法
攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運(yùn)動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)等。
攪拌法的優(yōu)點是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力最大可達(dá)500噸／小時，顆粒直徑最大可到600毫米。
■沸騰造粒法
沸騰造粒法在造粒方法中的效率較高。其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。用這種方法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制造要求不高的顆粒或為其他制劑做前期加工。
沸騰造粒法即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小直徑的芯筒或稱隔離筒，將底部熱風(fēng)通風(fēng)孔板的通風(fēng)面積分布為中心大四周小而形成中心熱風(fēng)流量大于四周的狀態(tài)。在不同風(fēng)力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸，再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒外部沉降下來，形成顆粒的上下循環(huán)流動，達(dá)到使顆粒均勻增大的目的。
■噴霧干燥造粒法
噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴，在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時留下的空隙，同樣比較疏松。雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備龐大，同時需要前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。因此，噴霧干燥造粒法方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。
■噴霧和分散迷霧法
噴霧和分散迷霧法是在特定設(shè)備中，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。
這種噴霧和分散迷霧造粒法的共同特性為：液態(tài)進(jìn)料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程通常應(yīng)為連續(xù)、自動化的以及大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必須設(shè)計成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點在于物料的造粒過程和干燥過程同時進(jìn)行。
