中國粉體網訊 為落實“十四五”期間國家科技創新有關部署安排，截止2021年5月13日，國家重點研發計劃啟動實施“先進結構與復合材料“”高端材料與智能材料”“納米前沿”等26個重點專項。
其中關于金屬粉體方面的有八個項目，分別是隸屬于“先進結構與復合材料”專項的——高品質TiAl合金粉末制備及3D打印關鍵技術（共性關鍵技術）、復雜工況下冶金領域關鍵部件表面工程技術與應用（示范應用）、高強韌金屬基復合材料高通量近凈形制備與應用（共性關鍵技術）、增材制造用高性能高溫合金集成設計與制備（共性關鍵技術）、增材制造先進金屬材料的實時表征技術及應用，和隸屬于“高端材料與智能材料”專項的——高性能高溫超導材料及磁儲能應用（示范應用），以及隸屬于“納米前沿”專項的——納米鐵-微生物處理有機廢水的協同機制與智能化關鍵技術、納米尺度鉿基鐵電材料與器件。以下是這八個項目的介紹。
先進材料與復合材料
1 高品質TiAl合金粉末制備及3D打印關鍵技術（共性關鍵技術）
研究內容：針對電子束3D打印所需的低氧含量球形TiAl合金粉末，研究鋁元素揮發、粉末球形度差、空心粉高問題，突破工業化生產球形TiAl合金粉末和工業化TiAl構件增材制造關鍵技術；開展增材制造TiAl合金的材料—工藝—組織—缺陷—性能一體化系統研究及典型服役性能測試，突破構件增材制造工藝及性能控制關鍵技術，掌握包括材料、工藝、組織調控、性能特征及典型應用，為新一代航空發動機高溫關鍵構件制造及工業化應用提供技術支撐。
考核指標：粉末指標：粉末粒度45~105μm，收得率≥40%，粉末氧含量≤0.075wt%，粉末流動性≤35s/50g；成形件指標：室溫抗拉強度≥600MPa、延伸率≥1.5%，650℃抗拉強度≥500MPa，650℃高周疲勞強度（σ-1，Kt=1，N=1×107）≥300MPa，650℃持久強度（σ100h）≥250MPa。
2 復雜工況下冶金領域關鍵部件表面工程技術與應用（示范應用）
研究內容：針對冶金領域高溫、重載、高磨損等復雜工況對關鍵部件表面防護技術的迫切需求，開展復合增強表面工程材料及涂鍍層結構的理性設計，開發高效率、高性能激光熔覆、堆焊、冷噴涂、復合鍍等技術及多技術結合的復合表面工程技術，攻克復雜工況下冶金領域關鍵部件表面耐高溫、耐磨損、抗疲勞涂鍍層制備的關鍵技術，開展其服役性能評價和壽命預測，并應用于擠壓芯棒、結晶器、除鱗輥等典型部件，在大型鋼鐵冶金企業得到示范應用。
考核指標：開發無縫鋼管擠壓芯棒、結晶器、除鱗輥等三種典型件表面制造的專用復合粉末3種以上，涂層結合力≥100MPa，綜合使用壽命提升40%以上；擠壓芯棒的耐磨性比H13鋼提高2倍以上，表面潤滑鍍層摩擦磨損性能比傳統鍍層提升20%以上；除鱗輥的硬質相質量比≥60%，粘結相硬度HRC≥38，無裂紋；結晶器修復層晶粒度<10μm，可修復厚度≥6mm；表面強化涂層孔隙率＜1%，修復及強化后變形量≤2mm/m，單套結晶器一次修復過鋼量15萬噸以上。
3 高強韌金屬基復合材料高通量近凈形制備與應用（共性關鍵技術）
研究內容：針對航空航天領域高強韌金屬基復合材料應用需求，圍繞非連續增強金屬基復合材料強韌性失配及復雜構件成形加工周期長、成本高、材料利用率低的突出問題，結合利用材料基因工程思想和近凈形制備技術原理，研發鋁基、鈦基復合材料高通量近凈形制備技術及其高通量表征技術；測試和采集基體/增強相界面物理化學數據，建立基體/增強相界面熱力學和動力學物性數據庫；研究鋁基、鈦基復合材料成分—構型—工藝—界面—性能交互關聯集成計算技術，實現材料體系與構型及其近凈形制備工藝方案與參數的高效同步優化，并在航空航天等領域得到工程示范應用。
考核指標：構建成分—構型—工藝—界面—性能關系設計平臺及多尺度模擬平臺，實現100種以上復合材料構型的模型高效創建與計算；高通量近凈形制備和表征技術能力≥200樣品數/批次；建立支撐高強韌金屬基復合材料研發和工藝優化的數據庫1個，數據量≥20萬條；構型化復合材料斷裂韌性比均勻復合材料提升≥30%，晶須增強型與顆粒增強型鋁基復合材料的彈性模量比基體分別提高50%與150%以上，鈦基復合材料承溫能力提高200℃以上；復雜構件近凈形制備技術的材料利用率提高3~5倍，制造周期及生產成本“雙減半”；在航空航天等領域實現10個以上典型應用；申請發明專利20項以上。
4 增材制造用高性能高溫合金集成設計與制備（共性關鍵技術）
研究內容：針對航空發動機、高超聲速飛行器、重載火箭等國家大型工程所需高溫合金精密構件服役特點和增材制造物理冶金特點，應用材料基因工程理念，發展多層次跨尺度計算方法和材料大數據技術，形成增材制造用高性能高溫合金的高效計算設計方法、增材制造全流程模擬仿真技術與機器學習技術，結合高通量制備技術和快速表征技術，建立增材制造用高性能高溫合金的材料基因工程專用數據庫；發展適合高溫合金增材制造工藝特性的機器學習、數據挖掘、可視化模擬等技術，開展增材制造用高溫合金高效設計與全流程工藝優化的研究工作，實現先進高溫合金高端精密構件的組織與尺寸精密化控制，并在航空航天等領域得到工程示范應用。
考核指標：針對國家大型工程等所需高溫合金精密構件特點，研制出3~5種增材制造用高溫合金，研發周期縮減40%以上、研發成本降低40%以上；發展與高端增材制造裝備和工藝配套的高溫合金材料和技術體系，實現國產化規模應用，綜合性能平均提升20%以上，產品成本降低30%以上，核心性能指標、批次穩定性達到國際先進水平；申請發明專利或軟件著作權10件以上。
5 增材制造先進金屬材料的實時表征技術及應用
研究內容：研發基于同步輻射光源的原位表征技術與裝備，動態捕捉增材制造過程中高溫下微秒級時間尺度和微米級局域空間內的相變和開裂；通過高通量的樣品設計和多參量綜合表征手段，揭示動態非平衡制備過程中材料組織結構的演化和交互作用規律。面向典型高性能結構材料，揭示增材制造快速熔化凝固超常冶金過程對穩定相、材料組織結構和最終性能產生影響的因素，快速建立材料成分—工藝—結構—性能間量化關系數據庫；結合材料信息學方法，發展增材制造工藝和材料性能高效優化軟件，在典型增材制造材料的設計與優化中得到應用。
考核指標：發展基于同步輻射光源的增材制造原位表征技術與裝備，在多個尺度上實時追蹤增材制造過程中材料組織演變、裂紋生長和化學反應的動態過程。實現單點表征區域＞200μm，空間分辨率≤10μm，時間分辨率≤50μs，表征通量＞103樣品空間成份點的原位無損分析；構建高溫合金、不銹鋼、鈦合金、鋁鎂合金等高性能結構材料成分—工藝—結構—性能數據庫，開發增材制造工藝優化專用軟件，應用于三種增材制造材料的設計與優化。申請發明專利3~5項，軟件著作權2~3項。
高端材料與智能材料
高性能高溫超導材料及磁儲能應用（示范應用）
研究內容：面向電力系統快速功率補償和補償電壓瞬時跌落應用需求，建立超導磁儲能裝備中不同磁場強度部件用超導材料體系，開發高均勻MgB2和Bi系前驅粉末的噴霧熱分解批量制備、超導線材多芯陶瓷粉末/金屬復合體塑性變形控制、高壓熱處理技術；突破YBCO長帶涂層結構優化、磁通釘扎控制、快速沉積技術，全面提高超導帶材載流能力、機械與電磁性能；基于國產超導材料，開發超導集束纜線成纜技術，研制大容量超導儲能用高載流纜線；研究基于新型集束纜線的環形超導儲能磁體電—磁—熱—力多場耦合分析、結構設計與制造技術；研究超導磁儲能系統接入技術及控制策略，解決10MJ級超導磁儲能系統集成與應用技術，完成并網試驗驗證。
考核指標：建成單根長度大于千米、年產300千米的超導線材生產線，三類線材的性能分別達到：MgB2線材，4.2K、3T下臨界電流密度達到1000A/mm2；Bi系線材，4.2K、20T下臨界電流密度達到1200A/mm2；YBCO線材，77K、自場下臨界電流密度大于20000A/mm2。超導儲能磁體儲能量不小于10MJ，最大輸出功率不小于5MW，能量轉換效率達到90%，完成并網試驗驗證。
納米前沿
納米鐵—微生物處理有機廢水的協同機制與智能化關鍵技術研究納米鐵界面的質子梯度效應、電子—質子協同傳輸與調控機制，揭示微生物利用納米鐵電子的分子機制；構建納米鐵—微生物協同技術工藝體系；開展納米鐵—微生物協同處理低可生化性與低碳氮比有機廢水的技術實際應用驗證。完成納米鐵規模化的生產工藝，研制出廢水可生化性/碳氮比快速測定及智能化調控設備，驗證納米鐵—微生物協同處理典型有機廢水（處理量大于50噸/日）的技術有效性。
納米尺度鉿基鐵電材料與器件面向大數據時代對存儲器高速、高密度和低功耗的需求，開展新型鉿基鐵電機理、存儲單元與三維集成技術的研究。探索納米尺度鉿基鐵電材料的極化機制與翻轉動力學過程，研究摻雜濃度、工藝條件、薄膜厚度對極化的調控規律，構建高速、低功耗的存儲器件結構，研究鐵電存儲器的三維集成技術。
資料來源：
【1】先進結構與復合材料重點專項2021年度項目申報指南.
【2】高端功能與智能材料重點專項2021年度項目申報指南.
【3】納米前沿重點專項2021年度項目申報指南.
（中國粉體網編輯整理/星耀）
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