日本細川Micron公司的研發子公司細川粉體技術研究所（總部：大阪府枚方市），現已開發出Ni-SDC類新型燃料極，可在600℃以下的低溫條件下正常工作。該公司目前主要進行固體氧化物燃料電池（SOFC）電極材料方面的研發工作。
SOFC具有一個特征，就是運行溫度通常高達800～1000℃。過去存在著多個急待解決的課題，比如，起動時間長，大約需要一天時間；結構元件和材料在高溫下會發生老化；使用的是高價陶瓷材料等。
此次的成果將SOFC的運行溫度大幅降低至600℃以下，不僅可縮短起動時間，還能提高可靠性。另外，還可擴大使用材料的選擇范圍，可使用低價金屬材料將有助于降低成本。
納米粒子專業研究機構細川粉體技術研究所過去一直在開發自主的機械化學結合（MCB）技術等。對于燃料電池開發，自成立之初就將目標鎖定到了頗具前途的SOFC領域上，專心致力于提高SOFC性能的研究。2003年2月，運用MCB技術，完成了對燃料極等納米粒子分散結構的優化，從而實現了700℃的低溫運行特性。
此次，在電極材料中使用了活性與導電性均比氧化釔穩定氧鋯（YSZ）類材料高的SDC（釤摻雜的氧化鈰）類材料，并通過運用MCB技術，成功地完成了對Ni-SDC類燃料極的高級結構控制。以Ni-SDC類燃料極為底板的SDC薄膜電解質的支承膜型單元在600℃下工作時，與過去的高性能標準單元（Ni-YSZ類燃料極/YSZ/LSCF）在700℃下工作時相比，維持了同樣的發電性能。
通常情況下，在對構成電極的粒子進行微細化時，分散粒子的過程極為困難，而且在制作電極時還會產生鎳（NiO）粒子生長的問題。通過運用該公司自主的納米粒子技術，解決了作為電極構成材料的NiO粒子與SDC粒子的納米級微細化與高分散化的二極背反問題。與此同時，通過對多孔結構進行優化控制，成功地實現了對Ni-SDC燃料極的高級結構控制。由此，不使提高了電極反應活性，同時還提高了低溫條件下的電極性能。
此次成果有一部分是在日本NEDO（新能源與產業技術綜合開發機構）于本年度開始的“陶瓷反應器開發項目”中實現的。該項目以日本產業技術綜合研究所的中部中心為主導，是一個由多家陶瓷廠商參加的項目（2005年～2009年），其目的是實現汽車輔助電源（APU）和小型及便攜電源等新一代SOFC。此次成果有一部分將在1月25日～27日于東京BigSight國際會展中心舉辦的“FC-EXPO 2006”展會上發表。
SOFC具有一個特征，就是運行溫度通常高達800～1000℃。過去存在著多個急待解決的課題，比如，起動時間長，大約需要一天時間；結構元件和材料在高溫下會發生老化；使用的是高價陶瓷材料等。
此次的成果將SOFC的運行溫度大幅降低至600℃以下，不僅可縮短起動時間，還能提高可靠性。另外，還可擴大使用材料的選擇范圍，可使用低價金屬材料將有助于降低成本。
納米粒子專業研究機構細川粉體技術研究所過去一直在開發自主的機械化學結合（MCB）技術等。對于燃料電池開發，自成立之初就將目標鎖定到了頗具前途的SOFC領域上，專心致力于提高SOFC性能的研究。2003年2月，運用MCB技術，完成了對燃料極等納米粒子分散結構的優化，從而實現了700℃的低溫運行特性。
此次，在電極材料中使用了活性與導電性均比氧化釔穩定氧鋯（YSZ）類材料高的SDC（釤摻雜的氧化鈰）類材料，并通過運用MCB技術，成功地完成了對Ni-SDC類燃料極的高級結構控制。以Ni-SDC類燃料極為底板的SDC薄膜電解質的支承膜型單元在600℃下工作時，與過去的高性能標準單元（Ni-YSZ類燃料極/YSZ/LSCF）在700℃下工作時相比，維持了同樣的發電性能。
通常情況下，在對構成電極的粒子進行微細化時，分散粒子的過程極為困難，而且在制作電極時還會產生鎳（NiO）粒子生長的問題。通過運用該公司自主的納米粒子技術，解決了作為電極構成材料的NiO粒子與SDC粒子的納米級微細化與高分散化的二極背反問題。與此同時，通過對多孔結構進行優化控制，成功地實現了對Ni-SDC燃料極的高級結構控制。由此，不使提高了電極反應活性，同時還提高了低溫條件下的電極性能。
此次成果有一部分是在日本NEDO（新能源與產業技術綜合開發機構）于本年度開始的“陶瓷反應器開發項目”中實現的。該項目以日本產業技術綜合研究所的中部中心為主導，是一個由多家陶瓷廠商參加的項目（2005年～2009年），其目的是實現汽車輔助電源（APU）和小型及便攜電源等新一代SOFC。此次成果有一部分將在1月25日～27日于東京BigSight國際會展中心舉辦的“FC-EXPO 2006”展會上發表。
