隨著我國塑料、橡膠、造紙、建筑涂料、日化工業的快速發展，對納米碳酸鈣的需求日益增加。預計“十一五”期間我國納米碳酸鈣的需求增速將保持在20%左右，到2008年需求量將超過52萬噸，2010年將達到75萬噸。但從目前的擬在建項目統計，到2010年我國可形成160萬～180萬噸的產能，產量有望突破130萬噸，市場有可能出現供過于求的局面。
納米碳酸鈣是20世紀80年代發展起來的一種新型超細無機材料。由于粒子的超細化，使其晶體結構和表面電子結構發生變化，會產生出普通碳酸鈣所不具有的效應。將其用作塑料填料，不會因隨填充量的增加而使制品的抗拉強度、斷裂伸長率等性能大幅下降；將其高比例填充在橡膠中，可使制品表面光艷、剛性增強、抗撕裂、耐彎曲、抗龜裂性能提高；添加到高級油墨及涂料中，可顯著提高產品的光澤度、透明度、穩定性；作為造紙填料，可大幅度提高紙張白度、散光性、遮蔽性，減少紙漿用量。另外，納米碳酸鈣是目前最廉價的納米材料，生產過程一般無“三廢”排放。
我國納米碳酸鈣產業起步較晚，上世紀90年代，廣平化工有限責任公司引進日本技術生產80～100納米的超細碳酸鈣，成為我國第一家納米碳酸鈣生產企業。2000年，由北京化工大學陳建峰教授領銜研究的超重力納米碳酸鈣生產技術，一舉扭轉了我國納米碳酸鈣技術長期依賴國外的局面，并很快實現工業化生產，先后在廣平化工、嘉維化工、芮城新材、蒙西高新、山東盛大等企業建成二十多條生產線。后來，華東理工大學的釜式攪拌加晶形控制劑碳化工藝先后在山西蘭花科創、上海華明等企業建有數條生產線，使國內納米碳酸鈣產量由2002年的不足10萬噸，迅速提升至2004年的23.07萬噸，2005年再躍升至25萬噸。2006年2月，由山東盛大科技發展股份公司與清華大學合作開發的膜分散微結構反應器制備納米碳酸鈣技術通過專家組鑒定，標志著我國納米碳酸鈣技術已步入世界前列，同時結束了國外公司對該技術的長期壟斷。
在我國，橡膠工業是納米碳酸鈣的最大用戶，主要用作橡膠補強劑，用量占納米碳酸鈣市場銷量的40%左右；涂料、建筑行業是納米碳酸鈣的第二大用戶，所占比例為30%左右；塑料制品及其加工業對納米碳酸鈣的需求量排第三，約為15%左右；油墨、牙膏及其他日用化工行業用量占10%左右；造紙行業用量占5%。
據統計，“十五”期間我國納米碳酸鈣需求年均增幅為15%，年進口量在10萬噸左右；2005年國內消費納米碳酸鈣超過30萬噸，進口約6萬噸。
國內納米碳酸鈣的旺盛需求和市場潛力吸引了眾多投資者紛紛擴產或上新項目。據統計，廣東恩平嘉維化工實業有限公司從1999年4月建成國內第一條納米碳酸鈣生產線開始，擴產的步伐始終沒有停止，目前該企業已擁有4條生產線，年產納米碳酸鈣12萬噸；廣平化工實業有限公司已將最初的1.5萬噸/年產能增擴至5萬噸/年；恩平市政府還計劃用5年時間，將該市現有的15萬噸/年產能翻一番，達到30萬噸/年；山東盛大科技公司計劃待陜西咸陽一期10萬噸/年生產線建成投產后，2007年啟動二期40萬噸/年項目，到2010年成為年產100多萬噸的全球最大的納米碳酸鈣生產企業。另外，寧夏平羅、河南義馬、廣西武鳴等地的生產線也都在緊鑼密鼓地籌備中，國風塑業和蓮花科創等企業集團也都有上馬大型超細碳酸鈣生產線計劃。
如果這些擬建和在建項目全部建成投產后，粗略統計，到2010年我國可形成160萬～180萬噸納米碳酸鈣產能，產量有望突破130萬噸，屆時將徹底改變國內納米碳酸鈣市場供不應求，高檔產品依賴進口的局面。
有關專家指出，納米碳酸鈣作為科技含量高、附加值高的朝陽產業，大力發展不僅可以使豐富的石灰巖資源變成經濟優勢，而且可以提升相關的塑料、橡膠、油漆、日化、造紙等行業的產品質量和競爭力，促進這些行業的結構調整和產品升級換代，同時也為碳酸鈣產業的發展開辟了更廣闊的空間。但目前我國納米碳酸鈣產業應注意做好以下工作：一是做好規劃。各地在審核項目計劃時，應限制上馬規模小（萬噸以下）、工藝落后（耗水、耗電大，產品粒度大于100納米）的項目；二是要加大力度改造和整合小企業和老工藝生產線，組建大型納米碳酸鈣企業集團，培養名牌產品，增強產品的國際競爭力；三是要做好產業鏈上下游的銜接和納米碳酸鈣新的消費領域的開發，以免因產能擴張過快導致市場供過于求。
納米碳酸鈣是20世紀80年代發展起來的一種新型超細無機材料。由于粒子的超細化，使其晶體結構和表面電子結構發生變化，會產生出普通碳酸鈣所不具有的效應。將其用作塑料填料，不會因隨填充量的增加而使制品的抗拉強度、斷裂伸長率等性能大幅下降；將其高比例填充在橡膠中，可使制品表面光艷、剛性增強、抗撕裂、耐彎曲、抗龜裂性能提高；添加到高級油墨及涂料中，可顯著提高產品的光澤度、透明度、穩定性；作為造紙填料，可大幅度提高紙張白度、散光性、遮蔽性，減少紙漿用量。另外，納米碳酸鈣是目前最廉價的納米材料，生產過程一般無“三廢”排放。
我國納米碳酸鈣產業起步較晚，上世紀90年代，廣平化工有限責任公司引進日本技術生產80～100納米的超細碳酸鈣，成為我國第一家納米碳酸鈣生產企業。2000年，由北京化工大學陳建峰教授領銜研究的超重力納米碳酸鈣生產技術，一舉扭轉了我國納米碳酸鈣技術長期依賴國外的局面，并很快實現工業化生產，先后在廣平化工、嘉維化工、芮城新材、蒙西高新、山東盛大等企業建成二十多條生產線。后來，華東理工大學的釜式攪拌加晶形控制劑碳化工藝先后在山西蘭花科創、上海華明等企業建有數條生產線，使國內納米碳酸鈣產量由2002年的不足10萬噸，迅速提升至2004年的23.07萬噸，2005年再躍升至25萬噸。2006年2月，由山東盛大科技發展股份公司與清華大學合作開發的膜分散微結構反應器制備納米碳酸鈣技術通過專家組鑒定，標志著我國納米碳酸鈣技術已步入世界前列，同時結束了國外公司對該技術的長期壟斷。
在我國，橡膠工業是納米碳酸鈣的最大用戶，主要用作橡膠補強劑，用量占納米碳酸鈣市場銷量的40%左右；涂料、建筑行業是納米碳酸鈣的第二大用戶，所占比例為30%左右；塑料制品及其加工業對納米碳酸鈣的需求量排第三，約為15%左右；油墨、牙膏及其他日用化工行業用量占10%左右；造紙行業用量占5%。
據統計，“十五”期間我國納米碳酸鈣需求年均增幅為15%，年進口量在10萬噸左右；2005年國內消費納米碳酸鈣超過30萬噸，進口約6萬噸。
國內納米碳酸鈣的旺盛需求和市場潛力吸引了眾多投資者紛紛擴產或上新項目。據統計，廣東恩平嘉維化工實業有限公司從1999年4月建成國內第一條納米碳酸鈣生產線開始，擴產的步伐始終沒有停止，目前該企業已擁有4條生產線，年產納米碳酸鈣12萬噸；廣平化工實業有限公司已將最初的1.5萬噸/年產能增擴至5萬噸/年；恩平市政府還計劃用5年時間，將該市現有的15萬噸/年產能翻一番，達到30萬噸/年；山東盛大科技公司計劃待陜西咸陽一期10萬噸/年生產線建成投產后，2007年啟動二期40萬噸/年項目，到2010年成為年產100多萬噸的全球最大的納米碳酸鈣生產企業。另外，寧夏平羅、河南義馬、廣西武鳴等地的生產線也都在緊鑼密鼓地籌備中，國風塑業和蓮花科創等企業集團也都有上馬大型超細碳酸鈣生產線計劃。
如果這些擬建和在建項目全部建成投產后，粗略統計，到2010年我國可形成160萬～180萬噸納米碳酸鈣產能，產量有望突破130萬噸，屆時將徹底改變國內納米碳酸鈣市場供不應求，高檔產品依賴進口的局面。
有關專家指出，納米碳酸鈣作為科技含量高、附加值高的朝陽產業，大力發展不僅可以使豐富的石灰巖資源變成經濟優勢，而且可以提升相關的塑料、橡膠、油漆、日化、造紙等行業的產品質量和競爭力，促進這些行業的結構調整和產品升級換代，同時也為碳酸鈣產業的發展開辟了更廣闊的空間。但目前我國納米碳酸鈣產業應注意做好以下工作：一是做好規劃。各地在審核項目計劃時，應限制上馬規模小（萬噸以下）、工藝落后（耗水、耗電大，產品粒度大于100納米）的項目；二是要加大力度改造和整合小企業和老工藝生產線，組建大型納米碳酸鈣企業集團，培養名牌產品，增強產品的國際競爭力；三是要做好產業鏈上下游的銜接和納米碳酸鈣新的消費領域的開發，以免因產能擴張過快導致市場供過于求。
