植物中含有大量的蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、纖維素、微量元素等有機(jī)物，以及數(shù)十種人體必需的無機(jī)礦物元素及藥物成分，但是如果不將其破壁，些成分就不會被充分吸收。通過適宜的物理粉碎技術(shù)可將其破壁，從而使其有效成分被充分利用。在物理粉碎技術(shù)中，球磨技術(shù)以其高效率、低成本而受人青睞。但在納米粉體制備中，尤其是納米植物粉體制備方面，球磨技術(shù)遇到了新的挑戰(zhàn)，顆粒不均勻，污染嚴(yán)重，加工時(shí)間過長等不足之處使其一度受到輕視。近年來，國內(nèi)研究人員對多維擺動式納米球磨技術(shù)和多層次分級納米球磨技術(shù)進(jìn)行了深入研究，并對其進(jìn)行了改進(jìn)，較好地解決了納米植物粉體制備的技術(shù)難題。
■罐體夾套循環(huán)水冷卻降低溫度
多維擺動式納米球磨技術(shù)和多層次分級納米球磨技術(shù)均屬高能球磨，會迅速升溫，易使植物粉體焦化、碳化，為保持植物成分不變，保持恒定的低溫是首先需要解決的問題。封閉式球磨法雖然可以加液氮冷卻，但由于液氮的純度問題（通常液氮純度難以控制，植物容易受到污染），生產(chǎn)成本又高，而實(shí)踐證明，采用罐體夾套循環(huán)水冷卻，能夠有效地控制加工過程的溫度。
■多種方法控制原料濕度
通常植物干品含水量在5%~10%左右，使植物的韌性、彈性增加。為了增加其脆性，需去掉其中的水份，將微米粉體在55℃干燥4~6小時(shí)，干燥后再球磨加工，取得較好效果。如采用實(shí)驗(yàn)型設(shè)備做小樣，可將根、莖、皮、葉、花、果搗碎（或小型粉碎機(jī)粗粉）直接干燥后裝罐。如采用鮮嫩植物，則先用傳統(tǒng)粉碎機(jī)打漿，再用高能球磨機(jī)制備納米植物漿料，然后噴霧干燥。
■濕法漿磨法減弱物料黏韌性
一般植物藥材中均含糖分，而含糖量過高會產(chǎn)生黏韌性問題，含油過多、含膠質(zhì)過多也會出現(xiàn)黏韌性問題，如熟地、枸杞、大棗、乳香、沒藥等，易在球磨中粘球、粘罐、結(jié)球成團(tuán)，不能達(dá)到好的粉碎效果。這些品種，如采用深冷凍球磨，則需加液氮會污染植物，冰箱冷凍取出加料會產(chǎn)生回溫問題。對此，建議采用濕法漿磨，方法是：傳統(tǒng)粉碎后加水?dāng)嚦蓾{料，然后用球磨制備成納米漿料，達(dá)到球磨效果后取出，采用噴霧干燥，較好地解決了此問題，保留了原植物的特性。
■納米氧化鋯球可減少污染
球磨技術(shù)，尤其是高能球磨技術(shù)污染問題很突出，如果采用鋼球，不做冷卻降溫，物料污染很嚴(yán)重。在采用水冷卻降溫后，將鋼球換成納米氧化鋯球，將罐體也換成氧化鋯內(nèi)襯，使物料的污染降到最低。如果是粉碎植物，半年才換一次磨球，可見污染相當(dāng)?shù)汀＜又喸匾彩侨梭w牙齒與骨骼所需求的微量元素，在食品、保健品中有極微量的鋯元素存在，有益無害。
■利用添加劑提高顆粒分散性
植物粉碎到納米尺寸，其比表面積很大，表面能很高，表面電荷很多，加之其中為親水性物質(zhì)，極易吸水產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，團(tuán)聚的納米植物粉體用水沖時(shí)很難分散，易產(chǎn)生沉淀，影響感觀效果，口感也不佳。克服此缺點(diǎn)的方法一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。近年，國內(nèi)研究人員摸索出兩套行之有效的方法：是磨前將微米級物料中加入分散劑，在球磨過程中進(jìn)行表面改性，清除表面能，消除表面靜電，提高其分散性；另一種是在球磨前在微米級物料中加入表面改性劑，通過球磨過程的研磨分散，對納米植物顆粒表面進(jìn)行改性處理，提高其分散性，可以長時(shí)間不出現(xiàn)沉淀。
■粒度控制在120~180納米為宜
在藥用植物粉體加工中，納米植物粉體的平均粒徑不應(yīng)小于100納米，在120~180納米之間最好，因?yàn)榇藚^(qū)間植物不但破壁，其內(nèi)的細(xì)胞也已經(jīng)打碎，其物理細(xì)化過程已經(jīng)完成，可達(dá)到營養(yǎng)及藥物成分的充分吸收作用（用于研究病毒的植物除外）。如果一味追求過小粒徑，使其達(dá)到100納米以下，則會增加其改性、變性及產(chǎn)生毒副作用的風(fēng)險(xiǎn)。納米植物加工目的是為了提高其高吸收度，而以其生產(chǎn)新的改性材料，則言之尚早。
均勻度分布愈集中，則表示顆粒愈均勻。球磨制備納米粉體的均勻度不佳，所以用來制備金屬等嚴(yán)格地納米改性材料很不理想。但用來制備納米植物粉體則很適用，因?yàn)榧{米植物物理加工是為了“保性”而不是改性。
目前顆粒控制大部分在60~180納米。控制要點(diǎn)為最大程度地降低球磨時(shí)間。一般采用三步法：先經(jīng)傳統(tǒng)粉碎，再經(jīng)氣流粉碎（氣流粉碎是物料之間的撞擊，并不增加鐵的污染），然后將微米級物料進(jìn)行高能球磨制備成納米粉體，大大地縮短球磨時(shí)間，減少污染。經(jīng)過前兩步的控制（如粉碎、過篩、氣流粉碎、再過篩）使球磨顆粒不均勻的問題能在很大程度上得到解決，從而達(dá)到預(yù)期均勻度。
