公司簡介
張家港市通沙塑料機械有限公司是國內生產粉體改性機械的企業。公司與全國十多所專科院校聯合開發新型材料。公司是改性協會常務理事單位之一。從事非金屬礦粉體表面改性及相關深加工與工藝的研究。
公司研發了新型HEM高效混聯式改性機，產品質量穩定提高，操作簡單，節能降耗效果顯著。另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機。適用于各種生產能力及各種粉體種類。包括：輕（重）質碳酸鈣、高嶺土、重晶石、滑石、長石、石墨、葉蠟石、水鎂石、硅藻土、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、硅微粉、硅灰石、黑硅石、沸石等。經過幾年的潛心開發與研究，生產設備得到進一步的完善，目前已成為粉體深加工生產的設備廠家。
公司堅持以質為本，以誠為信的宗旨，精益求精，拼搏創新，是通沙公司的企業精神，是全體員工努力的方向。通沙公司本著熱情為客戶服務的態度，不斷追求產品的完美如一，運用新技術，新工藝，不斷創新，逐步降低管理成本，走向專業化，服務型的企業之路。創造通沙機械的品牌，讓通沙機械走向全國，走向世界！
部分產品介紹
01、新一代活化改性機
產品特點
o 產品質量穩定提高：選用了無重力原理進行改性加工，粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極�。�1-2%）的情況下，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實現高質活化之目的，粉體活化率可高達98%以上。同時，在配方程序上避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化，使得原料配方實現了高均勻度，為下一造粒工序產品質量奠定了堅實的基礎，大幅度提升了母粒的產品質量，有效地降低了生產成本。
o 自動運行操作簡單：機組通過完善設計，已實現了全自動化運行的目標，機組控制單元使用PLC工控電腦，輔以傳感元件和周密的軟件程序，通過對不同用戶使用狀態參數的適應性設置，即可實現全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制，設備的生產能力可與后續設備同步調控，結構可靠性能穩定。機組采用免維修設計，使用新穎可抽換式電加熱管加熱結構，徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。
o 節能降耗效果顯著：由于改變了物料加熱的方式，大幅度地降低了電能，同時也明顯降低了生產成本，主控電機的轉速根據機內物料溫度智能自動調整。同時采用機內全息導熱設計，有效地提高了物料加熱速度，輔以外保溫層設計，大幅度降低了能耗，按同等產量為準，能耗降低40%。
o 生產效率大幅提升：本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發熱的低效率加熱活化方式，采用低速運轉，電磁加熱，導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設置，有效提高了活化生產效率。
o 環境保護得到控制：機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行，在機組進料倉口設有自動負壓除塵裝置，出料口可與包裝機、造粒機等后續設備密封連接，最大限度地控制了生產現場粉體不外揚，大大改善工人的工作環境。
o 工藝可變適用面廣：粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分步進行，可適用于多種配方、不同熔點物料的配料，工藝可變性強。機組不僅能用于常規碳酸鈣材料的改性生產，同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產。
o 確保粉體物理狀態：在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態，改性活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節約改性劑。
02、活化改性機組工作流程
活化改性機組工作流程：改性物料（輕質碳酸鈣或重質碳酸鈣等）由用戶輸入進料倉，進料倉內物料存儲量等于每批活化性改性物料數量。由加料提升機將每批物料輸入活化主機，由活化主機對物料進行加溫。當物料升溫到工藝溫度時，在活化主機內投入改性劑。改性劑采用計量泵液壓輸送噴霧注入粉體包覆�；罨鳈C改性完成后，由出料提升機輸送物料進入冷卻混合機（兼儲料倉），對物料進行冷卻儲存。冷卻后，冷卻混合機（兼儲料倉）下端的出料口將物料接入自動包裝設備或人工稱重計量包裝。
03、HEM高效混聯式改性機
設備介紹
o 倒料站：投料有人工倒料，噸包裝倒料，投料倉與客戶的原料倉對接等形式。投料站設有除塵裝置，收集揚塵，凈化環境，收集的粉料可以再使用螺旋輸送機螺旋式輸送，與料接觸部分均為不銹鋼制作。
o 改性機：改性機通體內有攪拌漿六組，24把動刀及導向板。充分讓物料在倉內反復混合，與助劑反復作用，讓物料吸附助劑，從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面。主機采用電磁加熱，加熱快，加熱溫度高，充分利用熱能，不浪費能耗，降低成本，控制溫度敏捷。采用硬齒面齒輪減速機，經久耐用，噪音低，故障率低。桶體上部安裝兩個排氣孔，讓物料中水分充分排放。排氣孔上方安裝過濾袋，防止粉塵外楊。
o 過渡料倉：物料改性后，通過螺旋輸送方式送至過渡料倉，然后用平推螺旋輸送，將物料均勻輸送至氣流旋力篩。
o 氣流旋力篩：主要是對產生二次團聚的物料進行解聚、打散并過篩，使產品更純。滾筒上焊接220把動刀，轉速達到1500r/min，在氣流和高速旋轉的作用下，物料通過篩網，將成品料甩出，少數粗料從過篩剩料出料口排出。
o 冷卻混合機：經過篩選成品進入冷卻混合機，主要讓物料及時冷卻，防止物料高溫下顏色發黃，包覆在物料表面的助劑揮發。通體雙層夾套通水冷卻，桶內3把主刀，6片槳葉，轉速100r/min，攪拌均勻，降溫效果好。
o 負壓真空上料機：物料通過冷卻，通過負壓真空上料方式輸送至成品料倉，負壓真空上料是全封閉輸送，無粉塵外揚，輸送速度快。
特點
o 產品質量穩定提高：選用了無重力原理進行改性加工，粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極小（1-2%）的情況下，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實現高質活化之目的，粉體活化率可高達96%以上。同時，在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料地首度加熱溶解老化，使得原料配方實現了高均勻度，為下一造粒工序產品質量奠定了堅實地基礎，大幅度提升了母粒地產品質量，有效地降低了生產成本。
o 自行運行操作簡單：機組通過完善設計，已實現了全自動化運行的目標，機組控制單元使用PLC工控電腦，輔以傳感元件和周密的軟件程序，通過對不同用戶使用狀態參數的適應性設置，即可實現全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制，設備的生產能力可與后續設備同步調控，結構可靠性能穩定。機組采用免維修設計，使用新穎可抽換式電加熱管結構，徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。
o 節能降耗效果顯著：由于改變了物料加熱的方式，大幅度的降低了電能，同時也明顯降低了生產成本，主控電機的轉速根據機內物料溫度智能自動調整。同時采用機內全息導熱設計，有效地提高了物料加熱速度，輔以外保溫層設計，大幅度降低了能耗，按同等產量為準，能耗降低40%。
o 生產效率大幅提升：本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發熱的低效率加熱活化方式，采用低速運轉，電磁加熱，導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設置，有效提高了活化生產效率。
o 環境保護得到控制：機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行，在機組進料倉口設有自動負壓除塵裝置，出料口可與包裝機、造粒機等后續設備密封連接，最大限度地控制了生產現場粉體不外場，大大改善工人地工作環境。
o 工藝可變適用面廣：粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分部進行，可適用于多種配方、不同熔點物料的配料，工藝可變性強。機組不僅用于常規碳酸鈣材料的改性生產，同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產。
o 確保粉體物理狀態：在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態，改性活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節約改性劑。
4.GX系列粉體改性機組
產品特點：
o 用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝。是生產型材、管材、電材的理想設備。
o 主軸密封裝置采用特質材料密封及耐高溫骨架式油封。
o 采用自摩擦和電加熱兩種加熱方式。
o 鍋蓋采用雙道密封，冰棍采用拱形鍋蓋，不易變形。
o 配有脈沖除塵裝置。
o 漿葉均通過動、靜平衡裝置。
o 冷混采用一次成型特別加工。
