摘要：論述了我國(guó)鈦白工業(yè)快速發(fā)展期中出現(xiàn)的幾個(gè)問題，如雖鈦礦儲(chǔ)量頗豐、但采礦選礦不足、產(chǎn)量不能滿足市場(chǎng)需求；改變?cè)下肪�，改用高鈦渣；鈦白生產(chǎn)廠家過多，偏離經(jīng)濟(jì)規(guī)模；環(huán)保壓力大等。力主在鈦資源方面，我國(guó)應(yīng)在加大采礦選礦能力的同時(shí)，有組織的向外國(guó)采礦和進(jìn)口鈦鐵礦；建設(shè)國(guó)內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)基地；在發(fā)展硫酸法鈦白的同時(shí)，應(yīng)促進(jìn)氯化法鈦白的建設(shè)；設(shè)立鈦白行業(yè)的營(yíng)銷體系；企業(yè)應(yīng)在自愿的基礎(chǔ)上，向規(guī)模化、集約化發(fā)展；應(yīng)建設(shè)電力——硫酸——鈦白——水泥聯(lián)合企業(yè)，達(dá)到上下流產(chǎn)品銜接，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。
關(guān)鍵詞：鈦白高鈦渣鈦鐵礦環(huán)保
我國(guó)鈦白工業(yè)始于20世紀(jì)50年代。20世紀(jì)80～90年代，通過引進(jìn)3套硫酸法、1套氯化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了十幾年國(guó)產(chǎn)化的努力，使建設(shè)投資大幅度降低，從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資4.6～2.6萬(wàn)元降至1.06萬(wàn)元。由于噸鈦白投資降低，加上市場(chǎng)好，又有利潤(rùn)空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。2000年產(chǎn)量35萬(wàn)t/a，2001年43萬(wàn)t/a，超過日本，居世界第二。2005年70萬(wàn)t/a，2006年產(chǎn)量達(dá)85萬(wàn)t/a，年平均增長(zhǎng)率約20%，預(yù)計(jì)2010年統(tǒng)計(jì)超過美國(guó)本土鈦白產(chǎn)量，可達(dá)到150～160萬(wàn)t/a，面對(duì)我國(guó)鈦白工業(yè)高速發(fā)展的形勢(shì)，我們應(yīng)該認(rèn)真關(guān)注幾個(gè)值得思索的問題，如鈦鐵礦的供應(yīng)、環(huán)保壓力、規(guī)模效應(yīng)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和興建氯化法的鈦白等問題，現(xiàn)分述如下：
1 資源、采礦與原料鈦鐵礦供應(yīng)
根據(jù)國(guó)際權(quán)威資料（USGS、BGS和WBMS等），世界鈦礦地質(zhì)儲(chǔ)量總計(jì)為5億～12億t（以TiO2計(jì)），按儲(chǔ)量多少排序依次為澳大利亞、南非、巴西、美國(guó)、印度、中國(guó)、挪威等，其中澳大利亞和南非約占世界總量的40%。中國(guó)位居世界第六位。
我國(guó)鈦礦資源主要分為三類：鈦鐵礦砂礦、鈦鐵礦巖礦和金紅石巖礦，據(jù)國(guó)土資源部統(tǒng)計(jì)，截至2003年底，全國(guó)鈦礦總量68865.13萬(wàn)t（以TiO2計(jì)，下同，金紅石按100%，鈦鐵礦砂礦按52%折算），其中現(xiàn)階段有利用價(jià)值的鈦鐵礦砂礦查明資源儲(chǔ)量有5240.16萬(wàn)t。
上述兩組數(shù)據(jù)（國(guó)際的和國(guó)內(nèi)的）來源不同，統(tǒng)計(jì)的尺度也不同，都說明我國(guó)鈦礦儲(chǔ)量頗豐，但現(xiàn)階段有利用價(jià)值的鈦鐵礦砂礦資源并不豐富。
我國(guó)鈦鐵礦砂礦主要分布廣東、廣西、海南和云南，其特點(diǎn)是礦點(diǎn)分散、礦層薄，不具備大規(guī)模開采的條件，現(xiàn)小型開采總產(chǎn)量在80～100萬(wàn)t/a。鈦鐵礦巖礦主要分布在四川攀西地區(qū)和河北承德地區(qū)的釩鐵磁鐵礦中，這種原礦中含鈦礦物有鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、鈦輝石，其開采難度大，其中只有較粗顆粒狀的鈦鐵礦具有開采利用的價(jià)值，只能從開采鐵（釩）鈦時(shí)，從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦，開采受鐵礦規(guī)模的限制，產(chǎn)能約30萬(wàn)t/a，近期擴(kuò)建至45萬(wàn)t/a，我國(guó)鈦鐵礦的總產(chǎn)能約120萬(wàn)t/a。
“十五”時(shí)期是我國(guó)鈦白工業(yè)快速發(fā)展期，產(chǎn)量由“九五”末29萬(wàn)t/a猛增至2005年的70萬(wàn)t/a，以鈦白收率80%計(jì)，需要按50%計(jì)的鈦礦為175萬(wàn)t/a，2005年我國(guó)鈦礦產(chǎn)量為120萬(wàn)t/a，從越南、澳大利亞、印度、加拿大等國(guó)總進(jìn)口量為50.1萬(wàn)t/a，基本維持現(xiàn)有的平衡。“十一五”期間鈦白又一個(gè)快速發(fā)展期，上海、山東、江蘇等地原有鈦白企業(yè)易地搬遷擴(kuò)建綜合產(chǎn)能有40～45萬(wàn)t/a，加上攀枝花、云南等地新上項(xiàng)目約18個(gè)，預(yù)計(jì)到2010年左右，能投入運(yùn)行的（含原有鈦白裝置）約有產(chǎn)量150萬(wàn)t/a，耗用鈦礦（按含TiO2 50%收率80%計(jì)）將達(dá)375萬(wàn)t/a，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)的鈦礦產(chǎn)量只有120萬(wàn)t/a，如何去解決255萬(wàn)t/a鈦礦的來源，深受業(yè)內(nèi)人士關(guān)注，綜合幾點(diǎn)想法，以期討論之。
1.1 云南祿功、武定、富民是我國(guó)鈦鐵礦砂礦相對(duì)集中的地區(qū)，砂礦儲(chǔ)量總計(jì)約3000萬(wàn)噸。要先解決體制問題，后解決相對(duì)集中開采，做好局部區(qū)域規(guī)劃，保護(hù)環(huán)境。同時(shí)提高資源利用效益，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，增加經(jīng)濟(jì)效益，并較大幅度提高鈦礦的產(chǎn)量。據(jù)稱國(guó)內(nèi)某公司已規(guī)劃在云南建設(shè)年產(chǎn)40萬(wàn)t/a鈦鐵礦采礦和選礦基地。
1.2 以攀枝花市為中心的攀西地區(qū)是我國(guó)鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等的主產(chǎn)地，其儲(chǔ)量占我國(guó)巖礦儲(chǔ)量的90%，現(xiàn)已有開采思路，以鐵礦的尾砂，生產(chǎn)鈦鐵礦，鈦鐵礦生產(chǎn)作為附屬生產(chǎn)部分。今后應(yīng)改變思路，應(yīng)該把鈦鐵礦視同鐵礦開采，兩者的生產(chǎn)指標(biāo)同等重要，并加大對(duì)采礦與選礦的技術(shù)和資金的投入，以提高采礦回收率和綜合利用率。目前鈦鐵礦產(chǎn)量已從30萬(wàn)t/a擴(kuò)大至45萬(wàn)t/a。據(jù)稱，還要擴(kuò)建選礦場(chǎng)，另增加鈦鐵礦產(chǎn)量30萬(wàn)t/a。
1.3 擴(kuò)大開放，走出國(guó)門，到國(guó)外去辦礦山。
由于我國(guó)存在鈦鐵礦砂礦資源有限，鈦巖礦開采難度大的現(xiàn)實(shí)，國(guó)內(nèi)鈦鐵礦的供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鈦白工業(yè)發(fā)展的需要量，其狀況在在整個(gè)“十一五”期間也難以改變，故須走出國(guó)門到國(guó)外去辦礦山，是解決鈦鐵礦來源之一。可由企業(yè)或行業(yè)牽頭，籌備資金，組織熟悉采礦、選礦業(yè)務(wù)；熟悉所在國(guó)的法律和勞務(wù)法的班子，進(jìn)行具體的運(yùn)作。在國(guó)外自辦礦山，將產(chǎn)品鈦鐵礦運(yùn)回國(guó)內(nèi)，也是可供選擇的一個(gè)種方法。據(jù)稱國(guó)內(nèi)某公司在新西蘭建設(shè)30萬(wàn)t/a鈦鐵礦基地，正在運(yùn)作中。
1.4 國(guó)內(nèi)企業(yè)組成一個(gè)聯(lián)合體，統(tǒng)一向國(guó)際市場(chǎng)購(gòu)買鈦鐵礦。
今后幾年內(nèi)，我國(guó)進(jìn)口鈦鐵礦的數(shù)量，要從2005年的50.10萬(wàn)t，其進(jìn)口數(shù)量會(huì)逐年增加，可能會(huì)增至一、二百萬(wàn)噸。須改變現(xiàn)有企業(yè)單獨(dú)購(gòu)礦的方式，改用企業(yè)聯(lián)合體大宗購(gòu)買，便于尋找合理價(jià)位和簡(jiǎn)化進(jìn)口手續(xù)等。
2 加快大型酸溶性鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)
1991年世界鈦白生產(chǎn)總量中有39%是用高鈦渣生產(chǎn)的，1996年上升至41%，2005年這個(gè)比例升至46%，與此相比，鈦鐵礦在世界鈦白粉生產(chǎn)用量中所占比例將從1996年的30%下降至2005年的25%。當(dāng)然這與硫酸法需要減少?gòu)U酸的排出量是分不開的。
我國(guó)鈦白生產(chǎn)，自2001年之后已居世界第二位，2005年達(dá)到700kt/a，但鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98%。原料幾乎全部用鈦鐵礦。目前國(guó)內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦鐵礦46～50%的礦，噸鈦白用硫酸量4.1噸，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，對(duì)環(huán)境造成很大的壓力。為建設(shè)一個(gè)環(huán)境友好型的企業(yè)，須走國(guó)外鈦白工業(yè)通常的原料路線，采用高鈦渣，高鈦渣含TiO2為78%，工藝流程可省去結(jié)晶、分離、濃縮等三個(gè)工段，不產(chǎn)生FeSO4.7H2O，廢渣、廢酸、廢水等酌量相對(duì)減少，有利于環(huán)保和治理。
我國(guó)鈦渣生產(chǎn)與鈦白工業(yè)發(fā)展極不協(xié)調(diào)，見表1。
表1我國(guó)主要富鈦料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計(jì)萬(wàn)t/a
企業(yè)名稱 生產(chǎn)方法 產(chǎn)品名稱及品位(TiO2%) 產(chǎn)能備注
攀鋼鈦業(yè)電爐法高鈦渣（85）6.0即將投產(chǎn)
錦州鐵合金廠電爐法高鈦渣（90）2.2未生產(chǎn)
遵義鈦廠電爐法高鈦渣（90～92）1.0試生產(chǎn)
宣鋼冶煉廠電爐法高鈦渣（87%SR）1.0按銷定產(chǎn)
阜新電爐法同上1.0按銷定產(chǎn)
廣西宜山電爐法高鈦渣（92～94）0.2按銷定產(chǎn)
云南富民電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南武定電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南祿勸電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南曲靖電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
自貢金紅石鹽酸浸出法鈦黃粉（90～94）0.2按銷定產(chǎn)
其他2.2
總計(jì) 15.4
從表1可見，鈦渣總產(chǎn)能15.4萬(wàn)t/a，規(guī)模化生產(chǎn)也只有8萬(wàn)t/a，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對(duì)鈦白渣的需求是35萬(wàn)t/a，相距甚遠(yuǎn)。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。
我國(guó)攀枝花有豐富的鈦資源，目前鈦鐵礦的產(chǎn)能30萬(wàn)t/a，近期可擴(kuò)建至45萬(wàn)t/a，有裝機(jī)容量330萬(wàn)KW已建成的二灘水電站。近年來攀鋼公司又投資3.37億元上高鈦渣項(xiàng)目，經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)的18萬(wàn)t/a高鈦渣項(xiàng)目已經(jīng)落戶攀枝花工業(yè)開發(fā)區(qū)，其中一期工程6萬(wàn)t/a已試運(yùn)行。據(jù)初步測(cè)算，在電費(fèi)低于0.25元/KW.h的條件下，高鈦渣的價(jià)格有望成為鈦白企業(yè)可接受的價(jià)位2300～2700元/t。
3 大力促進(jìn)氯化法鈦白建設(shè)
世界鈦白產(chǎn)能氯化法占57%，硫酸法占43%。我國(guó)鈦白氯化法占2%，硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應(yīng)，說明我國(guó)氯化法生產(chǎn)落后于世界有一大段距離。
1978年改革開放之后，我國(guó)曾想引進(jìn)國(guó)外氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，遭到國(guó)外公司都以某些理由加以拒絕，直到1986年遼寧錦州鐵合全廠經(jīng)國(guó)家計(jì)委批復(fù)1.5萬(wàn)t/a氯化法鈦白立項(xiàng)，采用國(guó)際咨詢聯(lián)合設(shè)計(jì)的技術(shù)引進(jìn)方式氯化法技術(shù)，1994年建成，又經(jīng)10年攻關(guān)，鍥而不舍，努力拼搏，終于于2004年全年生產(chǎn)出鈦白15666t，產(chǎn)品合格率100%，氧化爐連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)出最高記錄為25.3d的好成績(jī)。現(xiàn)正在建設(shè)3萬(wàn)t/a的生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)2007年可投入運(yùn)行。新的國(guó)產(chǎn)化氯化法鈦白裝置的建設(shè)，需待此套國(guó)產(chǎn)化3萬(wàn)t/a裝置達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并系統(tǒng)總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)之后才能進(jìn)行，須考慮的問題有以下幾個(gè)方面：
（1）以攀鋼錦州鈦業(yè)氯化法鈦白為基礎(chǔ)，采取與國(guó)外鈦白技術(shù)咨詢公司合作，聯(lián)合進(jìn)行工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，以提升其技術(shù)水平。
（2）降低工程造價(jià)。在設(shè)備分交上，除了個(gè)別設(shè)備引進(jìn)國(guó)外制造的設(shè)備，絕大部分的設(shè)備在保證生產(chǎn)安全運(yùn)行的條件下，盡可能采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以降低工程造價(jià)；按國(guó)外口徑計(jì)算，氯化法每噸投資4000～5000美元/t，硫酸法4500～5500美元/t，氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法。最近杜邦公司按上述口徑計(jì)算，在山東東營(yíng)建設(shè)20萬(wàn)t/a氯化法鈦白，投資10億美元。如果按我國(guó)辦法建廠和采購(gòu)方式，經(jīng)估算噸鈦白投資在2000美元，建一座年產(chǎn)6萬(wàn)t/a氯化法鈦白，投資最多不過1.2億美元，投資遠(yuǎn)低于國(guó)外建設(shè)同規(guī)模的廠；氯化法鈦白建設(shè)要有配套工程，需要液氯、液堿、蒸汽、氮?dú)夂脱鯕獾龋然ㄢ伆捉ㄔO(shè)要與大型氯堿工業(yè)組成聯(lián)合體，大大減少配套工程量，選擇適合國(guó)情的低成本建設(shè)費(fèi)用和低成本的運(yùn)行費(fèi)用，只有這樣，我國(guó)氯化法才有生命力，與外商來華建設(shè)者才有競(jìng)爭(zhēng)力。
4 硫酸法鈦白企業(yè)在改革調(diào)整中求發(fā)展
4.1 向規(guī)模化、集約化發(fā)展
近幾年來，我國(guó)鈦白生產(chǎn)規(guī)模有了長(zhǎng)足的發(fā)展，2006年全國(guó)鈦白生產(chǎn)廠家有70家，總生產(chǎn)能力約100萬(wàn)t/a，平均一家1.42萬(wàn)t。產(chǎn)能的分布大致如下，產(chǎn)能1萬(wàn)t/a以上的有27家，達(dá)到2萬(wàn)t/a以上的有9家，3萬(wàn)t/a以上的有5家，4萬(wàn)t/a以上的1家。國(guó)外硫酸法鈦白廠有39家，2001年總產(chǎn)能232.8萬(wàn)t/a，平均產(chǎn)能約6萬(wàn)t/a。國(guó)外最大硫酸法生產(chǎn)裝置是芬蘭凱米拉顏料公司Pori（波里）工廠15萬(wàn)t/a。與國(guó)外相比，我國(guó)鈦白企業(yè)生產(chǎn)裝置偏小，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)現(xiàn)實(shí)，我國(guó)現(xiàn)有鈦白廠若不進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整、重組、兼并、聯(lián)合、改造擴(kuò)產(chǎn)，形成規(guī)模效益，就難以參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。
4.2 做精做細(xì)，提高產(chǎn)品檔次
鈦白是典型的精細(xì)化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)該產(chǎn)品有數(shù)百個(gè)品種和牌號(hào)。針對(duì)不同的領(lǐng)域有不同的專用品種，比如涂料、塑料、油墨、化纖、造紙、電子、化妝品、醫(yī)藥、食品等都必須有針對(duì)性的專用產(chǎn)品，這樣才有利于提高該領(lǐng)域產(chǎn)品的性能、檔次以及售價(jià)。
我國(guó)鈦白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一直沿用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2003年全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組成工作組完成了對(duì)二氧化鈦顏料的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際接軌，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)2000年版一致。取消產(chǎn)品等級(jí)和標(biāo)樣，關(guān)鍵指標(biāo)（顏色、散射力等等）全部不作具體規(guī)定，而建議由供需雙方商定。各生產(chǎn)廠創(chuàng)立了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)市場(chǎng)運(yùn)作，現(xiàn)逐漸創(chuàng)造出具有企業(yè)特色的各牌產(chǎn)品，如金紅石型R-215（中核華原），R-244（攀鋼重慶鈦業(yè)），R818（濟(jì)南裕興），CR501（錦州鈦業(yè)），ZR-940（鎮(zhèn)江鈦白）等以及PTA-120（攀鋼鈦業(yè)），ZA-100（鎮(zhèn)江鈦白）等銳鈦型牌號(hào)。
總的來說，我國(guó)二氧化鈦顏料質(zhì)量的整體水平比幾年前已有較大的進(jìn)步，但與具有代表性的國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品相比，這些產(chǎn)品的主要不足之處是缺乏批次之間指標(biāo)的一致性和穩(wěn)定性。如分散性、遮蓋力和耐候性（主要針對(duì)金紅石型產(chǎn)品等）。近年來國(guó)外二氧化鈦工業(yè)發(fā)展的一個(gè)新的趨勢(shì)是，不注重增加新的品種牌號(hào)，而是注重產(chǎn)品功能的多樣化，突出表現(xiàn)在高光澤、高耐候性、高分散性方面，因此今后我們要在穩(wěn)定并提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量上下功夫，要把產(chǎn)品做精做細(xì)，主要從以下幾個(gè)方面入手。
a)調(diào)整和控制不同粒徑和粒徑分布，以供不同用途需求的品種。
b)包膜技術(shù)，要一改過去單一地鋁包膜(Al2O3)，要根據(jù)產(chǎn)品不同要求有硅、鋁包膜，鋁、鋯、硅、鋁、鋯包膜等。
c)有機(jī)包膜，以開發(fā)新品種新牌號(hào)等。
5 建立行業(yè)營(yíng)銷協(xié)調(diào)體系
目前的情況是各生產(chǎn)廠自找市場(chǎng)，自定價(jià)格，這樣勢(shì)必出現(xiàn)生產(chǎn)廠之間互相壓價(jià)現(xiàn)象，造成性能基本相同的產(chǎn)品而價(jià)格不同，這必然使生產(chǎn)廠利益受損。
根據(jù)別的行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)建立行業(yè)營(yíng)銷協(xié)調(diào)體系，全國(guó)分為幾個(gè)片區(qū)，統(tǒng)一提出協(xié)調(diào)性的價(jià)格，不能互相壓價(jià)，不能低于某一價(jià)格出售，必要時(shí)統(tǒng)一提價(jià)，以保護(hù)生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)利益。同時(shí)，對(duì)出口國(guó)外的鈦白粉，也要統(tǒng)一出口指導(dǎo)價(jià)，以保護(hù)國(guó)家和企業(yè)的利益。總之，建立行業(yè)營(yíng)銷協(xié)調(diào)體系，有利于保護(hù)生產(chǎn)廠的利益，有利于我國(guó)鈦白工業(yè)健康發(fā)展。
6 建設(shè)環(huán)境友好型的硫酸法鈦白聯(lián)合裝置
一座年產(chǎn)6萬(wàn)t/a硫酸法鈦白裝置，年排出20%的廢酸42萬(wàn)t/a，綠礬（FeSO4.7H2O）21萬(wàn)t/a。廢酸經(jīng)石灰中和之后，所產(chǎn)生的紅、白石膏17.2萬(wàn)t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業(yè)的難題，同時(shí)生產(chǎn)需要硫酸24萬(wàn)t/a。對(duì)此我們應(yīng)考慮如何以產(chǎn)品鏈的方式，建立一個(gè)有效的上下流的生產(chǎn)線，如建設(shè)一個(gè)發(fā)電——硫酸——鈦白——水泥的聯(lián)合裝置，形成一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，有效的解決鈦白生產(chǎn)中硫酸的供應(yīng)和鈦白產(chǎn)生的廢棄物的利用。鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)濃縮回用，綠礬和電廠回收的硫磺制硫酸，廢水分為白區(qū)和黑區(qū)（含廢酸濃縮的廢水）兩部分，白區(qū)的廢水經(jīng)石灰乳中和處理和壓濾之后，得到白石膏，經(jīng)煅燒得到硫酸和水泥。黑區(qū)和廢酸濃縮的廢水，經(jīng)石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏，主要成份有CaSO4、FeSO4.7H2O、MgSO4等，可做化肥、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6～9廢清水可回用或達(dá)標(biāo)排放，硫酸法鈦白聯(lián)合裝置圖。
7 結(jié)束語(yǔ)
2006年是我國(guó)鈦白工業(yè)50年華誕。50年來，鈦白工業(yè)經(jīng)歷了由小到大地發(fā)展，到2001年，綜合規(guī)模已超過日本，位居美國(guó)之后，列世界第二。可以說，我們已擠進(jìn)鈦白生產(chǎn)大國(guó)之列。但我們還不是鈦白生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，因生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和品種、環(huán)境保護(hù)等方面與強(qiáng)國(guó)相比差距還很大。我國(guó)鈦白工業(yè)在快速發(fā)展中，還會(huì)遇到不少困難和問題，本文從考察鈦白工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，提出以上幾個(gè)值得思索的問題，與內(nèi)業(yè)人士商榷。愿我國(guó)的鈦白工業(yè)能健康有序地發(fā)展，愿鈦白強(qiáng)國(guó)的日子早日到來。
關(guān)鍵詞：鈦白高鈦渣鈦鐵礦環(huán)保
我國(guó)鈦白工業(yè)始于20世紀(jì)50年代。20世紀(jì)80～90年代，通過引進(jìn)3套硫酸法、1套氯化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了十幾年國(guó)產(chǎn)化的努力，使建設(shè)投資大幅度降低，從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資4.6～2.6萬(wàn)元降至1.06萬(wàn)元。由于噸鈦白投資降低，加上市場(chǎng)好，又有利潤(rùn)空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。2000年產(chǎn)量35萬(wàn)t/a，2001年43萬(wàn)t/a，超過日本，居世界第二。2005年70萬(wàn)t/a，2006年產(chǎn)量達(dá)85萬(wàn)t/a，年平均增長(zhǎng)率約20%，預(yù)計(jì)2010年統(tǒng)計(jì)超過美國(guó)本土鈦白產(chǎn)量，可達(dá)到150～160萬(wàn)t/a，面對(duì)我國(guó)鈦白工業(yè)高速發(fā)展的形勢(shì)，我們應(yīng)該認(rèn)真關(guān)注幾個(gè)值得思索的問題，如鈦鐵礦的供應(yīng)、環(huán)保壓力、規(guī)模效應(yīng)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和興建氯化法的鈦白等問題，現(xiàn)分述如下：
1 資源、采礦與原料鈦鐵礦供應(yīng)
根據(jù)國(guó)際權(quán)威資料（USGS、BGS和WBMS等），世界鈦礦地質(zhì)儲(chǔ)量總計(jì)為5億～12億t（以TiO2計(jì)），按儲(chǔ)量多少排序依次為澳大利亞、南非、巴西、美國(guó)、印度、中國(guó)、挪威等，其中澳大利亞和南非約占世界總量的40%。中國(guó)位居世界第六位。
我國(guó)鈦礦資源主要分為三類：鈦鐵礦砂礦、鈦鐵礦巖礦和金紅石巖礦，據(jù)國(guó)土資源部統(tǒng)計(jì)，截至2003年底，全國(guó)鈦礦總量68865.13萬(wàn)t（以TiO2計(jì)，下同，金紅石按100%，鈦鐵礦砂礦按52%折算），其中現(xiàn)階段有利用價(jià)值的鈦鐵礦砂礦查明資源儲(chǔ)量有5240.16萬(wàn)t。
上述兩組數(shù)據(jù)（國(guó)際的和國(guó)內(nèi)的）來源不同，統(tǒng)計(jì)的尺度也不同，都說明我國(guó)鈦礦儲(chǔ)量頗豐，但現(xiàn)階段有利用價(jià)值的鈦鐵礦砂礦資源并不豐富。
我國(guó)鈦鐵礦砂礦主要分布廣東、廣西、海南和云南，其特點(diǎn)是礦點(diǎn)分散、礦層薄，不具備大規(guī)模開采的條件，現(xiàn)小型開采總產(chǎn)量在80～100萬(wàn)t/a。鈦鐵礦巖礦主要分布在四川攀西地區(qū)和河北承德地區(qū)的釩鐵磁鐵礦中，這種原礦中含鈦礦物有鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、鈦輝石，其開采難度大，其中只有較粗顆粒狀的鈦鐵礦具有開采利用的價(jià)值，只能從開采鐵（釩）鈦時(shí)，從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦，開采受鐵礦規(guī)模的限制，產(chǎn)能約30萬(wàn)t/a，近期擴(kuò)建至45萬(wàn)t/a，我國(guó)鈦鐵礦的總產(chǎn)能約120萬(wàn)t/a。
“十五”時(shí)期是我國(guó)鈦白工業(yè)快速發(fā)展期，產(chǎn)量由“九五”末29萬(wàn)t/a猛增至2005年的70萬(wàn)t/a，以鈦白收率80%計(jì)，需要按50%計(jì)的鈦礦為175萬(wàn)t/a，2005年我國(guó)鈦礦產(chǎn)量為120萬(wàn)t/a，從越南、澳大利亞、印度、加拿大等國(guó)總進(jìn)口量為50.1萬(wàn)t/a，基本維持現(xiàn)有的平衡。“十一五”期間鈦白又一個(gè)快速發(fā)展期，上海、山東、江蘇等地原有鈦白企業(yè)易地搬遷擴(kuò)建綜合產(chǎn)能有40～45萬(wàn)t/a，加上攀枝花、云南等地新上項(xiàng)目約18個(gè)，預(yù)計(jì)到2010年左右，能投入運(yùn)行的（含原有鈦白裝置）約有產(chǎn)量150萬(wàn)t/a，耗用鈦礦（按含TiO2 50%收率80%計(jì)）將達(dá)375萬(wàn)t/a，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)的鈦礦產(chǎn)量只有120萬(wàn)t/a，如何去解決255萬(wàn)t/a鈦礦的來源，深受業(yè)內(nèi)人士關(guān)注，綜合幾點(diǎn)想法，以期討論之。
1.1 云南祿功、武定、富民是我國(guó)鈦鐵礦砂礦相對(duì)集中的地區(qū)，砂礦儲(chǔ)量總計(jì)約3000萬(wàn)噸。要先解決體制問題，后解決相對(duì)集中開采，做好局部區(qū)域規(guī)劃，保護(hù)環(huán)境。同時(shí)提高資源利用效益，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，增加經(jīng)濟(jì)效益，并較大幅度提高鈦礦的產(chǎn)量。據(jù)稱國(guó)內(nèi)某公司已規(guī)劃在云南建設(shè)年產(chǎn)40萬(wàn)t/a鈦鐵礦采礦和選礦基地。
1.2 以攀枝花市為中心的攀西地區(qū)是我國(guó)鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等的主產(chǎn)地，其儲(chǔ)量占我國(guó)巖礦儲(chǔ)量的90%，現(xiàn)已有開采思路，以鐵礦的尾砂，生產(chǎn)鈦鐵礦，鈦鐵礦生產(chǎn)作為附屬生產(chǎn)部分。今后應(yīng)改變思路，應(yīng)該把鈦鐵礦視同鐵礦開采，兩者的生產(chǎn)指標(biāo)同等重要，并加大對(duì)采礦與選礦的技術(shù)和資金的投入，以提高采礦回收率和綜合利用率。目前鈦鐵礦產(chǎn)量已從30萬(wàn)t/a擴(kuò)大至45萬(wàn)t/a。據(jù)稱，還要擴(kuò)建選礦場(chǎng)，另增加鈦鐵礦產(chǎn)量30萬(wàn)t/a。
1.3 擴(kuò)大開放，走出國(guó)門，到國(guó)外去辦礦山。
由于我國(guó)存在鈦鐵礦砂礦資源有限，鈦巖礦開采難度大的現(xiàn)實(shí)，國(guó)內(nèi)鈦鐵礦的供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鈦白工業(yè)發(fā)展的需要量，其狀況在在整個(gè)“十一五”期間也難以改變，故須走出國(guó)門到國(guó)外去辦礦山，是解決鈦鐵礦來源之一。可由企業(yè)或行業(yè)牽頭，籌備資金，組織熟悉采礦、選礦業(yè)務(wù)；熟悉所在國(guó)的法律和勞務(wù)法的班子，進(jìn)行具體的運(yùn)作。在國(guó)外自辦礦山，將產(chǎn)品鈦鐵礦運(yùn)回國(guó)內(nèi)，也是可供選擇的一個(gè)種方法。據(jù)稱國(guó)內(nèi)某公司在新西蘭建設(shè)30萬(wàn)t/a鈦鐵礦基地，正在運(yùn)作中。
1.4 國(guó)內(nèi)企業(yè)組成一個(gè)聯(lián)合體，統(tǒng)一向國(guó)際市場(chǎng)購(gòu)買鈦鐵礦。
今后幾年內(nèi)，我國(guó)進(jìn)口鈦鐵礦的數(shù)量，要從2005年的50.10萬(wàn)t，其進(jìn)口數(shù)量會(huì)逐年增加，可能會(huì)增至一、二百萬(wàn)噸。須改變現(xiàn)有企業(yè)單獨(dú)購(gòu)礦的方式，改用企業(yè)聯(lián)合體大宗購(gòu)買，便于尋找合理價(jià)位和簡(jiǎn)化進(jìn)口手續(xù)等。
2 加快大型酸溶性鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)
1991年世界鈦白生產(chǎn)總量中有39%是用高鈦渣生產(chǎn)的，1996年上升至41%，2005年這個(gè)比例升至46%，與此相比，鈦鐵礦在世界鈦白粉生產(chǎn)用量中所占比例將從1996年的30%下降至2005年的25%。當(dāng)然這與硫酸法需要減少?gòu)U酸的排出量是分不開的。
我國(guó)鈦白生產(chǎn)，自2001年之后已居世界第二位，2005年達(dá)到700kt/a，但鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98%。原料幾乎全部用鈦鐵礦。目前國(guó)內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦鐵礦46～50%的礦，噸鈦白用硫酸量4.1噸，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，對(duì)環(huán)境造成很大的壓力。為建設(shè)一個(gè)環(huán)境友好型的企業(yè)，須走國(guó)外鈦白工業(yè)通常的原料路線，采用高鈦渣，高鈦渣含TiO2為78%，工藝流程可省去結(jié)晶、分離、濃縮等三個(gè)工段，不產(chǎn)生FeSO4.7H2O，廢渣、廢酸、廢水等酌量相對(duì)減少，有利于環(huán)保和治理。
我國(guó)鈦渣生產(chǎn)與鈦白工業(yè)發(fā)展極不協(xié)調(diào)，見表1。
表1我國(guó)主要富鈦料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計(jì)萬(wàn)t/a
企業(yè)名稱 生產(chǎn)方法 產(chǎn)品名稱及品位(TiO2%) 產(chǎn)能備注
攀鋼鈦業(yè)電爐法高鈦渣（85）6.0即將投產(chǎn)
錦州鐵合金廠電爐法高鈦渣（90）2.2未生產(chǎn)
遵義鈦廠電爐法高鈦渣（90～92）1.0試生產(chǎn)
宣鋼冶煉廠電爐法高鈦渣（87%SR）1.0按銷定產(chǎn)
阜新電爐法同上1.0按銷定產(chǎn)
廣西宜山電爐法高鈦渣（92～94）0.2按銷定產(chǎn)
云南富民電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南武定電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南祿勸電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
云南曲靖電爐法同上0.4按銷定產(chǎn)
自貢金紅石鹽酸浸出法鈦黃粉（90～94）0.2按銷定產(chǎn)
其他2.2
總計(jì) 15.4
從表1可見，鈦渣總產(chǎn)能15.4萬(wàn)t/a，規(guī)模化生產(chǎn)也只有8萬(wàn)t/a，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對(duì)鈦白渣的需求是35萬(wàn)t/a，相距甚遠(yuǎn)。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。
我國(guó)攀枝花有豐富的鈦資源，目前鈦鐵礦的產(chǎn)能30萬(wàn)t/a，近期可擴(kuò)建至45萬(wàn)t/a，有裝機(jī)容量330萬(wàn)KW已建成的二灘水電站。近年來攀鋼公司又投資3.37億元上高鈦渣項(xiàng)目，經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)的18萬(wàn)t/a高鈦渣項(xiàng)目已經(jīng)落戶攀枝花工業(yè)開發(fā)區(qū)，其中一期工程6萬(wàn)t/a已試運(yùn)行。據(jù)初步測(cè)算，在電費(fèi)低于0.25元/KW.h的條件下，高鈦渣的價(jià)格有望成為鈦白企業(yè)可接受的價(jià)位2300～2700元/t。
3 大力促進(jìn)氯化法鈦白建設(shè)
世界鈦白產(chǎn)能氯化法占57%，硫酸法占43%。我國(guó)鈦白氯化法占2%，硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應(yīng)，說明我國(guó)氯化法生產(chǎn)落后于世界有一大段距離。
1978年改革開放之后，我國(guó)曾想引進(jìn)國(guó)外氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，遭到國(guó)外公司都以某些理由加以拒絕，直到1986年遼寧錦州鐵合全廠經(jīng)國(guó)家計(jì)委批復(fù)1.5萬(wàn)t/a氯化法鈦白立項(xiàng)，采用國(guó)際咨詢聯(lián)合設(shè)計(jì)的技術(shù)引進(jìn)方式氯化法技術(shù)，1994年建成，又經(jīng)10年攻關(guān)，鍥而不舍，努力拼搏，終于于2004年全年生產(chǎn)出鈦白15666t，產(chǎn)品合格率100%，氧化爐連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)出最高記錄為25.3d的好成績(jī)。現(xiàn)正在建設(shè)3萬(wàn)t/a的生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)2007年可投入運(yùn)行。新的國(guó)產(chǎn)化氯化法鈦白裝置的建設(shè)，需待此套國(guó)產(chǎn)化3萬(wàn)t/a裝置達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并系統(tǒng)總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)之后才能進(jìn)行，須考慮的問題有以下幾個(gè)方面：
（1）以攀鋼錦州鈦業(yè)氯化法鈦白為基礎(chǔ)，采取與國(guó)外鈦白技術(shù)咨詢公司合作，聯(lián)合進(jìn)行工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，以提升其技術(shù)水平。
（2）降低工程造價(jià)。在設(shè)備分交上，除了個(gè)別設(shè)備引進(jìn)國(guó)外制造的設(shè)備，絕大部分的設(shè)備在保證生產(chǎn)安全運(yùn)行的條件下，盡可能采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以降低工程造價(jià)；按國(guó)外口徑計(jì)算，氯化法每噸投資4000～5000美元/t，硫酸法4500～5500美元/t，氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法。最近杜邦公司按上述口徑計(jì)算，在山東東營(yíng)建設(shè)20萬(wàn)t/a氯化法鈦白，投資10億美元。如果按我國(guó)辦法建廠和采購(gòu)方式，經(jīng)估算噸鈦白投資在2000美元，建一座年產(chǎn)6萬(wàn)t/a氯化法鈦白，投資最多不過1.2億美元，投資遠(yuǎn)低于國(guó)外建設(shè)同規(guī)模的廠；氯化法鈦白建設(shè)要有配套工程，需要液氯、液堿、蒸汽、氮?dú)夂脱鯕獾龋然ㄢ伆捉ㄔO(shè)要與大型氯堿工業(yè)組成聯(lián)合體，大大減少配套工程量，選擇適合國(guó)情的低成本建設(shè)費(fèi)用和低成本的運(yùn)行費(fèi)用，只有這樣，我國(guó)氯化法才有生命力，與外商來華建設(shè)者才有競(jìng)爭(zhēng)力。
4 硫酸法鈦白企業(yè)在改革調(diào)整中求發(fā)展
4.1 向規(guī)模化、集約化發(fā)展
近幾年來，我國(guó)鈦白生產(chǎn)規(guī)模有了長(zhǎng)足的發(fā)展，2006年全國(guó)鈦白生產(chǎn)廠家有70家，總生產(chǎn)能力約100萬(wàn)t/a，平均一家1.42萬(wàn)t。產(chǎn)能的分布大致如下，產(chǎn)能1萬(wàn)t/a以上的有27家，達(dá)到2萬(wàn)t/a以上的有9家，3萬(wàn)t/a以上的有5家，4萬(wàn)t/a以上的1家。國(guó)外硫酸法鈦白廠有39家，2001年總產(chǎn)能232.8萬(wàn)t/a，平均產(chǎn)能約6萬(wàn)t/a。國(guó)外最大硫酸法生產(chǎn)裝置是芬蘭凱米拉顏料公司Pori（波里）工廠15萬(wàn)t/a。與國(guó)外相比，我國(guó)鈦白企業(yè)生產(chǎn)裝置偏小，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)現(xiàn)實(shí)，我國(guó)現(xiàn)有鈦白廠若不進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整、重組、兼并、聯(lián)合、改造擴(kuò)產(chǎn)，形成規(guī)模效益，就難以參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。
4.2 做精做細(xì)，提高產(chǎn)品檔次
鈦白是典型的精細(xì)化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)該產(chǎn)品有數(shù)百個(gè)品種和牌號(hào)。針對(duì)不同的領(lǐng)域有不同的專用品種，比如涂料、塑料、油墨、化纖、造紙、電子、化妝品、醫(yī)藥、食品等都必須有針對(duì)性的專用產(chǎn)品，這樣才有利于提高該領(lǐng)域產(chǎn)品的性能、檔次以及售價(jià)。
我國(guó)鈦白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一直沿用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2003年全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組成工作組完成了對(duì)二氧化鈦顏料的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際接軌，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)2000年版一致。取消產(chǎn)品等級(jí)和標(biāo)樣，關(guān)鍵指標(biāo)（顏色、散射力等等）全部不作具體規(guī)定，而建議由供需雙方商定。各生產(chǎn)廠創(chuàng)立了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)市場(chǎng)運(yùn)作，現(xiàn)逐漸創(chuàng)造出具有企業(yè)特色的各牌產(chǎn)品，如金紅石型R-215（中核華原），R-244（攀鋼重慶鈦業(yè)），R818（濟(jì)南裕興），CR501（錦州鈦業(yè)），ZR-940（鎮(zhèn)江鈦白）等以及PTA-120（攀鋼鈦業(yè)），ZA-100（鎮(zhèn)江鈦白）等銳鈦型牌號(hào)。
總的來說，我國(guó)二氧化鈦顏料質(zhì)量的整體水平比幾年前已有較大的進(jìn)步，但與具有代表性的國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品相比，這些產(chǎn)品的主要不足之處是缺乏批次之間指標(biāo)的一致性和穩(wěn)定性。如分散性、遮蓋力和耐候性（主要針對(duì)金紅石型產(chǎn)品等）。近年來國(guó)外二氧化鈦工業(yè)發(fā)展的一個(gè)新的趨勢(shì)是，不注重增加新的品種牌號(hào)，而是注重產(chǎn)品功能的多樣化，突出表現(xiàn)在高光澤、高耐候性、高分散性方面，因此今后我們要在穩(wěn)定并提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量上下功夫，要把產(chǎn)品做精做細(xì)，主要從以下幾個(gè)方面入手。
a)調(diào)整和控制不同粒徑和粒徑分布，以供不同用途需求的品種。
b)包膜技術(shù)，要一改過去單一地鋁包膜(Al2O3)，要根據(jù)產(chǎn)品不同要求有硅、鋁包膜，鋁、鋯、硅、鋁、鋯包膜等。
c)有機(jī)包膜，以開發(fā)新品種新牌號(hào)等。
5 建立行業(yè)營(yíng)銷協(xié)調(diào)體系
目前的情況是各生產(chǎn)廠自找市場(chǎng)，自定價(jià)格，這樣勢(shì)必出現(xiàn)生產(chǎn)廠之間互相壓價(jià)現(xiàn)象，造成性能基本相同的產(chǎn)品而價(jià)格不同，這必然使生產(chǎn)廠利益受損。
根據(jù)別的行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)建立行業(yè)營(yíng)銷協(xié)調(diào)體系，全國(guó)分為幾個(gè)片區(qū)，統(tǒng)一提出協(xié)調(diào)性的價(jià)格，不能互相壓價(jià)，不能低于某一價(jià)格出售，必要時(shí)統(tǒng)一提價(jià)，以保護(hù)生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)利益。同時(shí)，對(duì)出口國(guó)外的鈦白粉，也要統(tǒng)一出口指導(dǎo)價(jià)，以保護(hù)國(guó)家和企業(yè)的利益。總之，建立行業(yè)營(yíng)銷協(xié)調(diào)體系，有利于保護(hù)生產(chǎn)廠的利益，有利于我國(guó)鈦白工業(yè)健康發(fā)展。
6 建設(shè)環(huán)境友好型的硫酸法鈦白聯(lián)合裝置
一座年產(chǎn)6萬(wàn)t/a硫酸法鈦白裝置，年排出20%的廢酸42萬(wàn)t/a，綠礬（FeSO4.7H2O）21萬(wàn)t/a。廢酸經(jīng)石灰中和之后，所產(chǎn)生的紅、白石膏17.2萬(wàn)t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業(yè)的難題，同時(shí)生產(chǎn)需要硫酸24萬(wàn)t/a。對(duì)此我們應(yīng)考慮如何以產(chǎn)品鏈的方式，建立一個(gè)有效的上下流的生產(chǎn)線，如建設(shè)一個(gè)發(fā)電——硫酸——鈦白——水泥的聯(lián)合裝置，形成一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，有效的解決鈦白生產(chǎn)中硫酸的供應(yīng)和鈦白產(chǎn)生的廢棄物的利用。鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)濃縮回用，綠礬和電廠回收的硫磺制硫酸，廢水分為白區(qū)和黑區(qū)（含廢酸濃縮的廢水）兩部分，白區(qū)的廢水經(jīng)石灰乳中和處理和壓濾之后，得到白石膏，經(jīng)煅燒得到硫酸和水泥。黑區(qū)和廢酸濃縮的廢水，經(jīng)石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏，主要成份有CaSO4、FeSO4.7H2O、MgSO4等，可做化肥、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6～9廢清水可回用或達(dá)標(biāo)排放，硫酸法鈦白聯(lián)合裝置圖。
7 結(jié)束語(yǔ)
2006年是我國(guó)鈦白工業(yè)50年華誕。50年來，鈦白工業(yè)經(jīng)歷了由小到大地發(fā)展，到2001年，綜合規(guī)模已超過日本，位居美國(guó)之后，列世界第二。可以說，我們已擠進(jìn)鈦白生產(chǎn)大國(guó)之列。但我們還不是鈦白生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，因生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和品種、環(huán)境保護(hù)等方面與強(qiáng)國(guó)相比差距還很大。我國(guó)鈦白工業(yè)在快速發(fā)展中，還會(huì)遇到不少困難和問題，本文從考察鈦白工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，提出以上幾個(gè)值得思索的問題，與內(nèi)業(yè)人士商榷。愿我國(guó)的鈦白工業(yè)能健康有序地發(fā)展，愿鈦白強(qiáng)國(guó)的日子早日到來。
