中國粉體網訊 2025年9月19日，由中國粉體網和重慶任丙科技有限公司聯合主辦的“2025全國高純氧化鋁粉體制備技術及應用交流大會”在重慶市保利花園皇冠假日酒店成功召開！大會期間，中國粉體網記者有幸邀請到多位業內專家學者做客“對話”欄目，暢談我國高純氧化鋁產業的突破與局限、機遇與挑戰，為促進我國高純氧化鋁行業技術與產業發展注入力量。本期為您分享的是西北工業大學許杰副教授的專訪。
西北工業大學許杰副教授
中國粉體網：許教授，您好，請您介紹下常用導熱填料有哪些，氧化鋁作為導熱填料有哪些優勢呢？
許教授：導熱填料是提升高分子材料熱導率的關鍵材料，最常用的導熱填料為無機填料，比如氧化物類的氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅等，碳化物類的碳化硅，以及氮化物類的氮化鋁、氮化硼和氮化硅等。氧化鋁作為一種既新又舊的材料，在導熱行業里面占據了主體的位置，主要是因為氧化鋁穩定性好、熱導率適中、成本低以及制備相對簡單，尤其是相對于氮化物來說，它的成本降低了一個數量級。
中國粉體網：報告提到的多面體單晶α-氧化鋁粉體，有哪些特征或者優于其他類型氧化鋁的性能？
許教授：提到的多面體氧化鋁粉體是一種新型的α-氧化鋁粉體，我們是從去年開始做相關研究。α-氧化鋁粉體有球形、片狀、類球形，多面體單晶α-氧化鋁粉體是趨于類球形，但是它會形成如八面體、十四面體甚至是更多面的多面體結構，這種結構使接觸面更廣，尤其是在導熱填料中，多面體的接觸面增加了擴散通道，從而提升了材料的熱導率，所以多面體單晶α-氧化鋁粉體在導熱相關領域有一定優勢。
中國粉體網：多面體單晶α-氧化鋁粉體的低溫制備技術具體指什么？有何優勢？
許教授：低溫制備相比傳統的高溫煅燒降低了七八百度，傳統的高溫煅燒從過渡相變成α相氧化鋁大概需要在1200-1400℃左右才能實現，我們采用超臨界技術，可以把α-氧化鋁的成相溫度降低到400-500℃左右，所以我們可以在較短時間內實現大晶體的制備。傳統的制備方法形成幾十微米的大晶體粉體需要幾十個小時甚至好幾天的時間，我們的方法在十幾個小時就可以實現幾十微米甚至上百微米粉體的制備。
中國粉體網：目前您在多面體單晶α-氧化鋁粉體研究及產業化方面取得了哪些進展?
許教授：對于多面體單晶α-氧化鋁粉體，自去年4月起，我們開始啟動實驗室階段研究，經過2-3個月的系統實驗驗證，明確該產品具備可實現性。去年的9月份，我們依托陜西水木旭昇新材料科技有限公司進行中試，中試的設備是我們獨家研制，今年1月完成交付后，經過兩個月的調試，3月成功實現中試產品穩定產出。
截至目前，經過幾個月的產品性能驗證，我們在導熱填料和催化劑載體兩個方面都取得了比較大的進展，尤其是在導熱填料方面，已經給兩家企業進行了初步的產品驗證。對比其他氧化鋁粉體產品，我們有比較大的優勢。在催化劑載體方面，我們與北京石油化工研究院建立合作，共同開展催化劑負載試驗，當前合作進展順利。
在生產方面，我們從今年6月開始進行大設備生產線的設計、研制，預計在11月底能夠實現規�；a。明年有望實現年產100噸單晶α-氧化鋁粉體的制備與應用。
中國粉體網：感謝許教授接受我們的采訪。
（中國粉體網編輯整理/石語）
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