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按研磨介質(zhì)的形狀分類，可以分為球、柱（段）和棒形三類。按材質(zhì)分類，可以分為碳鋼球、不銹鋼球、高鉻鑄鐵球、剛玉球（氧化鋁球）、玻璃球、瑪瑙球、氧化鋯球天然砂等。

對(duì)于何種形狀研磨介質(zhì)對(duì)超細(xì)粉碎過(guò)程和效果最好，目前在理論上還沒(méi)得出滿意的結(jié)論，也是一個(gè)有爭(zhēng)議的問(wèn)題。但是目前還是采用制作相對(duì)容易、成本相對(duì)較低、形狀在粉碎過(guò)程中相對(duì)保持不變的球形介質(zhì)，也有少量工藝中采用柱狀介質(zhì)。在微米級(jí)或亞微米級(jí)甚至到納米粉體分散中，由于采用的研磨介質(zhì)尺寸很小，目前還只能采用球形微球（或稱微珠）。

研磨介質(zhì)的材質(zhì)在超細(xì)粉碎過(guò)程中是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，它決定了粉碎過(guò)程中的成本和粉碎效率的大小及粉碎最后產(chǎn)品的品質(zhì)。

從粉碎效率方面考慮，在研磨過(guò)程中，介質(zhì)的密度決定了沖擊力作用的強(qiáng)弱。一般來(lái)說(shuō)，介質(zhì)密度越大，研磨能力超強(qiáng)，粉碎效率越高。例如在超細(xì)攪拌磨機(jī)中采用氧化鋯球與采用氧化鋁球和玻璃球相比，研磨能力相差數(shù)位以上。

從加工過(guò)程成本方面考慮，介質(zhì)的磨損和破碎失效將會(huì)造成介質(zhì)的損失，會(huì)增加研磨粉碎過(guò)程的成本。在化工、精細(xì)陶瓷和非金屬礦行業(yè)多采用剛玉‘氧化鋯、玻璃等材質(zhì)，所選介質(zhì)應(yīng)根據(jù)被磨物料的價(jià)值和介質(zhì)的價(jià)格綜合而定，還應(yīng)考慮粉碎產(chǎn)品的純度。

從對(duì)粉碎產(chǎn)品的品質(zhì)考慮，介質(zhì)在粉碎過(guò)程中不斷磨損，而磨損的細(xì)粉分布在產(chǎn)品之中，因此，介質(zhì)的材質(zhì)的選擇在精細(xì)陶瓷、新材料制備、非金屬礦和化工行業(yè)之中顯得非常重要，理想狀況下希望在產(chǎn)品中不增加雜質(zhì)。因此，在高純物料的粉碎過(guò)程中，優(yōu)選選用氧化鋯球。