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眾所周知，常見的重鈣加工方法有干法和濕法。干法加工的優勢在于有利于實現產業規模化及一定程度的產品精細化。干法工藝設備主要有雷蒙磨、高速機械沖擊式粉碎機、氣流磨、球磨機、振動磨、環輥磨機和立式磨等，其中立式磨干法制粉的規模化、精細化效益最為明顯，立式磨+二次/三次分級工藝技術已成為重鈣加工企業的首選技術。

國內外立式磨類型繁多，但是結構原理基本一致，主要由驅動裝置、減速裝置、輥磨系統、選粉系統及輔助系統等組成。其中，磨輥和磨盤裝置是立式磨的主要工作部件。

立式磨工作原理：立式磨是利用磨輥與磨盤的相對運動對物料進行料床粉碎，隨著磨輥碾壓壓力增加，物料細度變小；磨細的物料靠氣流將其帶起，由其上面的分級裝置在磨內分級，粗粉落入磨盤重新被粉碎；合格細粉由風送出磨至袋收塵器收集。

縱觀立式磨的結構與工作原理，影響立磨操作與運行的因素有入磨物料的特性、磨機壓差、系統通風量、磨輥的工作壓力等

入磨物料的特性：主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數)等。

磨機壓差：反映磨機內部物料循環負載情況的重要參數之一。主要由立磨風環處局部通風阻力以及選粉機選粉時產生的阻力兩部分組成。

系統通風量：主要通過風機風門的開度(或風機電機變頻調速)來調節，立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大，常常是造成產量下降和運行不穩的因素。

磨輥的工作壓力：需根據喂料量、料層厚度、產品細度等因素進行合理給定。

分級機的轉速：在系統通風量一定的情況下，轉子轉速高，出磨物料細度高；反之，生產粗粉時，需降低轉子速度。

其他因素：擋料環高度；風環間隙(面積)；磨輥與磨盤的磨損。

桂林礦機GKLM系列立式磨粉機

桂林礦機立磨是在廣泛吸收國外先進技術的基礎上，結合多年的實踐經驗，研究設計的一種高效、節能的烘干兼粉磨設備，該設備 在水泥、冶金、化工、非金屬、有色金屬礦的粉磨、電廠磨煤等行業投入運行，用于磨粉水泥生料、熟（礦渣）料、煤、石膏及葉臘石、方解石、石英、鋅、錫等礦物料。