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近日，湖南郴州地區發現鋰礦資源，這一發現對新能源產業的發展具有重要意義。鋰作為關鍵的新能源金屬，其提取工藝與研磨技術直接關系到資源的高效利用。本文將圍繞鋰礦提鋰方法及研磨工藝進行詳細解析，為相關產業提供參考。

一、鋰礦提鋰工藝解析

鋰礦中的鋰提取主要依賴于礦石類型（如鋰輝石、鋰云母等）及化學性質。針對常見的鋰輝石礦石，主流提鋰工藝包括以下幾種：

1. 硫酸法（煅燒-硫酸浸出法）

● 原理：利用硫酸與β-鋰輝石在高溫下反應生成可溶性硫酸鋰。

● 步驟：

① 高溫煅燒：將鋰輝石在1050~1150℃下焙燒，使α型轉化為β型，增強化學活性；

② 酸化焙燒：加入濃硫酸（93%-98%）在250~300℃下反應，生成Li?SO?；

③ 水浸與除雜：用去離子水浸出，加入CaCO?中和酸并過濾雜質；

④ 純堿沉淀：向凈化后的溶液加入碳酸鈉，加熱生成碳酸鋰沉淀。

● 優點：工藝成熟，適用于大規模生產；缺點為酸消耗大，需處理廢酸。

2. 硫酸鹽法

● 原理：用硫酸鉀（或部分替代為硫酸鈉）與鋰輝石燒結，生成硫酸鋰。

● 步驟：

① 高溫燒結：鋰輝石與硫酸鹽混合在940℃燒結，發生離子交換反應；

② 多級浸出：先水浸后酸浸，提高鋰浸出率；

③ 除雜與沉淀：調節pH去除鋁、鐵雜質，加入碳酸鈉沉鋰。

● 特點：通用性強，可處理多種含鋰礦石，但鉀鹽成本高，需優化配比。

3. 石灰燒結法（石灰石法）

● 原理：用石灰石（CaCO?）與礦石燒結，生成可溶性鋰化合物。

● 步驟：

① 配料焙燒：鋰礦石與石灰石按配比在900℃左右焙燒；

② 水浸與濃縮：浸出液蒸發濃縮，析出氫氧化鋰；

③ 沉鋰：加入碳酸鈉生成碳酸鋰。

● 優點：原料成本低，流程簡單；缺點為浸出液濃度低，能耗高。

4. 氯化焙燒法

● 原理：用氯化劑（如CaCl?）使鋰轉化為氯化鋰，通過高溫揮發收集。

● 步驟：

① 配料焙燒：礦石與氯化鈣在1000℃焙燒，LiCl升華進入煙氣；

② 收集與除雜：通過收塵器收集LiCl溶液，加入碳酸鈉沉淀碳酸鋰。

● 優勢：流程短，鋰回收率高；但設備腐蝕性強，試劑用量大。

5. 純堿壓煮法

● 原理：在高溫高壓下，碳酸鈉與β-鋰輝石反應置換鋰生成碳酸鋰。

● 步驟：

① 晶型轉化焙燒：高溫轉化α→β型鋰輝石；

② 壓煮反應：200℃、2.0MPa下鈉鋰置換；

③ 碳化沉淀：通入CO?生成碳酸氫鋰，再加熱析出碳酸鋰。

● 特點：流程短、能耗低，適合生產高純度碳酸鋰，但需高壓設備。

二、鋰輝石研磨工藝詳解

研磨是鋰礦提取前處理的關鍵環節，確保礦石顆粒達到后續工藝要求。具體流程如下：

1. 破碎階段

● 使用顎式破碎機、反擊式破碎機等設備，將大塊鋰輝石（通常>500mm）破碎至15~30mm細度，為磨粉做準備。

2. 磨粉階段

● 根據細度需求選擇設備：

○ 粗粉加工：采用雷蒙磨（如桂礦GK系列）；

○ 細粉加工：選用LM立式輥磨機（如GKLM立式磨粉機）；

○ 超細粉加工：使用超細立式磨機或環輥微粉磨、超細球磨等。

3. 分級階段

● 利用選粉機對研磨后的物料分級，不合格顆粒重新回磨，確保粒度均勻，滿足提鋰工藝要求（如硫酸法需200目以下細度）。

4. 集粉與包裝

● 合格粉料經收塵器收集，通過輸送裝置入料倉，進行統一包裝，供后續提鋰工序使用。

三、設備選型與優化建議

● 高效設備推薦：GKLM立式輥磨機（集烘干、研磨、分級于一體，降低能耗，延長耐磨件壽命）；

● 粒度控制：根據提鋰工藝需求（如硫酸法需細磨），選擇對應磨粉設備；

● 自動化集成：采用智能磨粉系統提升生產效率，減少人工干預。

湖南郴州鋰礦的發現為區域新能源產業注入活力。通過科學選擇提鋰工藝（如硫酸法、壓煮法等）與優化研磨流程，可高效提取鋰資源，助力鋰電池、新能源車等產業鏈發展。桂礦在磨粉領域有著豐富的經驗，如您有鋰礦研磨方面的需求或疑問，歡迎在線咨詢或撥打熱線：15578398999。