
桂林礦山機械有限公司
 白金會員
白金會員 已認證
已認證

桂林礦山機械有限公司
 白金會員
白金會員 已認證
已認證
近日,湖南郴州地區發現鋰礦資源,這一發現對新能源產業的發展具有重要意義。鋰作為關鍵的新能源金屬,其提取工藝與研磨技術直接關系到資源的高效利用。本文將圍繞鋰礦提鋰方法及研磨工藝進行詳細解析,為相關產業提供參考。
一、鋰礦提鋰工藝解析
鋰礦中的鋰提取主要依賴于礦石類型(如鋰輝石、鋰云母等)及化學性質。針對常見的鋰輝石礦石,主流提鋰工藝包括以下幾種:
1. 硫酸法(煅燒-硫酸浸出法)
● 原理:利用硫酸與β-鋰輝石在高溫下反應生成可溶性硫酸鋰。
● 步驟:
① 高溫煅燒:將鋰輝石在1050~1150℃下焙燒,使α型轉化為β型,增強化學活性;
② 酸化焙燒:加入濃硫酸(93%-98%)在250~300℃下反應,生成Li?SO?;
③ 水浸與除雜:用去離子水浸出,加入CaCO?中和酸并過濾雜質;
④ 純堿沉淀:向凈化后的溶液加入碳酸鈉,加熱生成碳酸鋰沉淀。
● 優點:工藝成熟,適用于大規模生產;缺點為酸消耗大,需處理廢酸。
2. 硫酸鹽法
● 原理:用硫酸鉀(或部分替代為硫酸鈉)與鋰輝石燒結,生成硫酸鋰。
● 步驟:
① 高溫燒結:鋰輝石與硫酸鹽混合在940℃燒結,發生離子交換反應;
② 多級浸出:先水浸后酸浸,提高鋰浸出率;
③ 除雜與沉淀:調節pH去除鋁、鐵雜質,加入碳酸鈉沉鋰。
● 特點:通用性強,可處理多種含鋰礦石,但鉀鹽成本高,需優化配比。
3. 石灰燒結法(石灰石法)
● 原理:用石灰石(CaCO?)與礦石燒結,生成可溶性鋰化合物。
● 步驟:
① 配料焙燒:鋰礦石與石灰石按配比在900℃左右焙燒;
② 水浸與濃縮:浸出液蒸發濃縮,析出氫氧化鋰;
③ 沉鋰:加入碳酸鈉生成碳酸鋰。
● 優點:原料成本低,流程簡單;缺點為浸出液濃度低,能耗高。
4. 氯化焙燒法
● 原理:用氯化劑(如CaCl?)使鋰轉化為氯化鋰,通過高溫揮發收集。
● 步驟:
① 配料焙燒:礦石與氯化鈣在1000℃焙燒,LiCl升華進入煙氣;
② 收集與除雜:通過收塵器收集LiCl溶液,加入碳酸鈉沉淀碳酸鋰。
● 優勢:流程短,鋰回收率高;但設備腐蝕性強,試劑用量大。
5. 純堿壓煮法
● 原理:在高溫高壓下,碳酸鈉與β-鋰輝石反應置換鋰生成碳酸鋰。
● 步驟:
① 晶型轉化焙燒:高溫轉化α→β型鋰輝石;
② 壓煮反應:200℃、2.0MPa下鈉鋰置換;
③ 碳化沉淀:通入CO?生成碳酸氫鋰,再加熱析出碳酸鋰。
● 特點:流程短、能耗低,適合生產高純度碳酸鋰,但需高壓設備。
二、鋰輝石研磨工藝詳解
研磨是鋰礦提取前處理的關鍵環節,確保礦石顆粒達到后續工藝要求。具體流程如下:
1. 破碎階段
● 使用顎式破碎機、反擊式破碎機等設備,將大塊鋰輝石(通常>500mm)破碎至15~30mm細度,為磨粉做準備。
2. 磨粉階段
● 根據細度需求選擇設備:
○ 粗粉加工:采用雷蒙磨(如桂礦GK系列);
○ 細粉加工:選用LM立式輥磨機(如GKLM立式磨粉機);
○ 超細粉加工:使用超細立式磨機或環輥微粉磨、超細球磨等。
3. 分級階段
● 利用選粉機對研磨后的物料分級,不合格顆粒重新回磨,確保粒度均勻,滿足提鋰工藝要求(如硫酸法需200目以下細度)。
4. 集粉與包裝
● 合格粉料經收塵器收集,通過輸送裝置入料倉,進行統一包裝,供后續提鋰工序使用。
三、設備選型與優化建議
● 高效設備推薦:GKLM立式輥磨機(集烘干、研磨、分級于一體,降低能耗,延長耐磨件壽命);
● 粒度控制:根據提鋰工藝需求(如硫酸法需細磨),選擇對應磨粉設備;
● 自動化集成:采用智能磨粉系統提升生產效率,減少人工干預。

湖南郴州鋰礦的發現為區域新能源產業注入活力。通過科學選擇提鋰工藝(如硫酸法、壓煮法等)與優化研磨流程,可高效提取鋰資源,助力鋰電池、新能源車等產業鏈發展。桂礦在磨粉領域有著豐富的經驗,如您有鋰礦研磨方面的需求或疑問,歡迎在線咨詢或撥打熱線:15578398999。
相關產品
更多 
						
相關文章
更多 
						
技術文章
2025-10-23技術文章
2025-10-24技術文章
2025-10-24技術文章
2025-10-23 
				虛擬號將在 秒后失效
使用微信掃碼撥號