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桂林礦山機械有限公司
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1. 立磨振動異常
可能原因：
喂料不均：物料量波動大或粒度突然變化（如大塊物料進入）。
磨輥/磨盤磨損：襯板或輥皮磨損不均勻，導(dǎo)致受力不平衡。
液壓系統(tǒng)故障：壓力不穩(wěn)定或蓄能器失效。
異物進入：金屬塊等硬物卡在磨輥與磨盤之間。
基礎(chǔ)松動：地腳螺栓或減速機固定螺栓松動。
解決措施：
檢查喂料系統(tǒng)，確保物料連續(xù)均勻，控制入料粒度（≤設(shè)計值）。
停機檢查磨輥、磨盤磨損情況，必要時更換耐磨襯板。
檢測液壓系統(tǒng)壓力（正常范圍參考設(shè)備手冊），檢查蓄能器氮氣壓力。
清理磨內(nèi)異物，檢查金屬探測器和除鐵器是否正常工作。
緊固所有螺栓，檢查設(shè)備水平度。
2. 產(chǎn)量下降
可能原因：
研磨壓力不足：液壓系統(tǒng)泄漏或磨輥加壓不到位。
分離器效率低：選粉機轉(zhuǎn)速異常或葉片磨損。
風量不足：系統(tǒng)漏風、風機故障或管道堵塞。
物料易磨性變差：原料硬度或水分超標（如SiO?含量高或水分＞15%）。
解決措施：
調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力至設(shè)定值（如10-15MPa），檢查油缸密封性。
清理或更換分離器葉片，校準轉(zhuǎn)速傳感器。
檢查風機運行參數(shù)，修復(fù)管道漏風點，清理積灰。
檢測原料特性，調(diào)整配料方案或預(yù)烘干高水分物料。
3. 成品細度不合格
現(xiàn)象：
成品過粗：分離器轉(zhuǎn)速過低或系統(tǒng)風量過大。
成品過細：分離器轉(zhuǎn)速過高或磨內(nèi)循環(huán)量過大。
解決措施：
調(diào)整動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速（通常范圍30-80rpm），細度要求越高轉(zhuǎn)速越高。
檢查系統(tǒng)風量匹配（風環(huán)風速建議35-50m/s），調(diào)節(jié)風機閥門。
若細度波動大，檢查鎖風喂料裝置是否漏風（影響物料停留時間）。
桂林礦機主要從事雷蒙磨粉機、砂粉一體機、氫氧化鈣生產(chǎn)線、立式磨粉機、超細立式磨粉機、環(huán)輥磨、破碎機、制砂機等各種粉體立磨設(shè)備的研發(fā)制造，以及整套制粉生產(chǎn)線的專業(yè)化開發(fā)與設(shè)計，其中GKLM系列立磨是在廣泛吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的實踐經(jīng)蟻，研究設(shè)計的一種高效、 節(jié)能的烘干兼粉磨設(shè)備，該設(shè)備在水泥、冶金、化工、非金屬、有色金屬礦的粉磨、電廠磨煤等行業(yè)投入運行, 用于磨粉水泥生料、熟料（礦渣）、煜、石膏及葉臘石、方解石、石英、鋅、錫等礦物料。
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