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活性重鈣（活性碳酸鈣）是一種重要的化工原料，廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、造紙等領域。其生產過程涉及多個環節，包括原料選擇、破碎研磨、改性處理、包裝儲存等。以下對活性重鈣的生產過程進行詳細解析：

一、原料選擇與預處理

1. 原料類型：主要原料為碳酸鈣礦石，如方解石、大理石、白堊等。要求原料高純度、低雜質（如鉛、錳、硅、鐵含量低），以確保產品質量。

2. 預處理：去除礦石表面的紅皮、紅筋等雜質，并通過水洗清除泥土等污物，確保原料潔凈。

二、破碎與研磨

1. 粗碎階段：使用顎式破碎機或頻式破碎機對原料進行初步破碎，得到適當粒度的石塊。

2. 細磨階段：

○ 設備：采用雷蒙磨（GK雷蒙機）、立式磨粉機（如GKLM立磨）或球磨+分級設備，將石塊研磨至所需細度（如200目、320目、400目等）。

○ 控制要點：需嚴格控制研磨時間和溫度，避免過熱影響品質，確保粒度分布均勻。

三、改性處理（核心步驟）

改性處理旨在通過表面活性劑改善碳酸鈣的分散性、穩定性和相容性，分為干法和濕法：

1. 干法改性：

○ 步驟：將研磨后的碳酸鈣粉末加熱至100-120℃，以噴霧或滴加方式加入脂肪酸、鈦酸酯、硅烷等改性劑，通過高速混合設備均勻包覆顆粒表面，冷卻后完成改性。

○ 優點：工藝簡單，能耗較低，適用于部分應用領域。

2. 濕法改性：

○ 步驟：將碳酸鈣粉末分散在水中形成懸浮液，加入改性劑并控制溫度、pH值進行反應，形成有機膜；反應后過濾、干燥（如旋轉閃蒸干燥）。

○ 優點：改性效果更均勻，適用于高端產品（如超細粒徑需求）。

3. 改性劑選擇：根據產品用途選擇改性劑類型（如脂肪酸鹽提升疏水性），添加量需精準控制。

四、分級與后處理

1. 粉碎與分級：改性后的物料通過氣流粉碎機或機械粉碎機進一步細化，分級設備篩選出符合粒徑要求的產品（如90%以上<10μm或<2μm）。

2. 形態處理：根據需求制成漿狀、膏狀或粉狀產品，可能涉及壓濾、干燥等工藝。

五、包裝與儲存

1. 包裝：采用防潮、耐腐蝕材料（如塑料袋、噸袋），防止受潮和污染。

2. 儲存條件：干燥、通風環境，避免高溫和陽光直射，確保產品穩定性。

六、質量控制與注意事項

1. 原料質量：嚴格檢測碳酸鈣純度、粒度，避免雜質影響產品性能。

2. 設備維護：定期維護研磨、改性設備，確保運行穩定。

3. 過程監控：實時監測各環節的工藝參數（溫度、混合比例、pH值等），及時調整。

4. 安全環保：處理粉塵及化學物質，加強環保措施，保障生產安全。

七、產品特性與應用

活性重鈣通過表面改性獲得疏水性、高分散性，可替代部分昂貴原料，提升下游產品性能（如塑料制品的韌性、涂料的遮蓋力）。其附加值高，滿足高端市場需求。

活性重鈣的生產是一個復雜且精細的工藝過程，需從原料到包裝各環節嚴格把控。通過優化設備選擇、改性技術及質量管理，可生產出性能穩定的高端產品，推動其在各工業領域的廣泛應用。