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一、操作注意事項

1. 開機前準備：

○ 確認設備內部及周圍無人員或異物，檢查所有安全裝置（如急停按鈕、防護罩）是否正常。

○ 檢查潤滑系統油位、油溫，確保液壓系統無泄漏，壓力設定正確。

○ 確認物料倉有足夠原料，且物料粒度、水分符合工藝要求（避免過大顆粒或過高水分影響粉磨效率）。

2. 運行中監控：

○ 實時監測關鍵參數：主電機電流、磨機振動值、進出口溫度、壓差（如出磨溫度、磨機壓差）、選粉機轉速等，發現異常及時調整。

○ 遵循“三穩一保”原則：穩定喂料量、研磨壓力、系統風量，確保料層厚度穩定，避免空磨或過載運行。

○ 注意設備聲響，異常振動或異響可能提示磨輥磨損、物料堵塞或部件松動等問題。

3. 停機操作：

○ 順流程停機（先停喂料，待物料排空后停主機及輔機），避免帶料停機導致下次啟動困難。

○ 長時間停機需清空磨腔物料，關閉所有電源，做好防塵、防銹措施。

4. 安全規范：

○ 操作人員需佩戴勞保用品（如防塵口罩、耳塞等），高壓區域作業時注意防止液壓油泄漏燙傷。

○ 定期演練緊急停機流程，確保突發故障時能快速響應。

二、日常檢查與維護

1. 潤滑系統：

○ 每日檢查油位、油溫、油質，定期更換潤滑油（按設備手冊周期），清理過濾器。

○ 檢查潤滑管路是否有堵塞、泄漏，確保各軸承、齒輪箱潤滑充分。

2. 液壓系統：

○ 監測液壓泵壓力是否穩定，液壓缸動作是否順暢，密封件無泄漏。

○ 定期校準壓力傳感器，檢查蓄能器氮氣壓力是否正常。

3. 磨損部件：

○ 定期檢查磨輥、磨盤襯板磨損情況，記錄磨損量，及時更換或堆焊修復（磨損超過極限會影響粉磨效率）。

○ 檢查選粉機葉片磨損及轉子平衡性，避免因不平衡導致振動。

4. 密封與防塵：

○ 檢查磨輥密封、傳動軸密封是否完好，防止礦渣粉塵進入潤滑系統或軸承。

○ 定期清理除塵器濾袋，確保通風順暢，避免系統阻力增大。

5. 儀表與電氣：

○ 校驗溫度、壓力、電流等儀表準確性，確保控制系統信號無延遲或誤報。

○ 檢查電纜接線是否松動，電機冷卻系統是否正常。

三、定期停機檢查

1. 內部檢查：

○ 停機后打開磨腔，檢查襯板螺栓緊固情況，清理積料，觀察磨輥、磨盤表面有無裂紋或剝落。

2. 傳動系統：

○ 拆解檢查減速機齒輪磨損、軸承間隙，補充潤滑脂。

○ 校準磨輥與磨盤間隙，確保平行度符合要求。

3. 系統校準：

○ 重新標定喂料秤、風量閥門開度，確保計量準確性。

○ 檢查熱風管道、冷風閥調節是否靈活，避免風溫、風量失控。

四、常見問題預防

● 振動過大：排查磨輥磨損、物料粒度波動、液壓壓力不穩或基礎松動。

● 產量下降：檢查喂料量、研磨壓力設定，襯板磨損程度及物料特性變化。

● 溫度異常：關注進出口風溫，避免因熱風不足或物料水分高導致結露。

備注：以上為通用性建議，具體操作需結合設備實際型號，建議建立巡檢記錄臺賬，定期分析數據優化運行參數。