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年產3萬噸噴霧干燥生產線肥料黃液

1、工藝簡述

利用亞銨法制漿過程中產生的黑液或黃液，經過蒸發濃縮至固含量50%左右，直接進行噴霧干燥得到木質素干粉，進行包裝。

2、料液及成品基本參數

3、生產線基本要求

3.1每條線每小時產量大于4噸，年產量大于3萬噸，共計兩套生產線；

3.2直燃式燃煤熱風爐烘干水量≥4噸/小時，自帶除煤灰裝置；（四段沉降室）

3.3設備過流及物料接觸部件材質為316L不銹鋼；

3.4生產線各設備不得漏料，或造成車間內有大量粉塵，工作環境達到國家相關規定標準；

3.5尾氣處理系統，經過除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3；SO2含量小于300mg/Nm3滿足（DB37/2375—2013）要求。

3.6各設備啟動必須穩定，不得對其他設備造成沖擊；

3.7生產線能夠連續穩定運轉，生產穩定，主體設備穩定運行5年以上。

二、設備設計條件

1、工藝條件

1.1霧化方式：離心式

1.2霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

1.3熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐

1.4熱風進塔溫度：～430℃ 

1.5出塔熱風溫度：90～110℃  

1.6成品中煤灰含量：≤0.3%

1.7塔體保溫表面溫度：≤15°C環境溫度

1.8出料方式： 主塔+旋風收料器、主塔出料率≥70%，總收料率≥98%

1.9成品收集系統：配置轉輪空氣除濕器

2、設計氣象條件（標準）

2.1大氣壓力: 101.3KPa 

2.2環境溫度：20℃

2.3相對濕度：65%（年均）

三、系統要求                       

1、產能：≥4噸/小時，出料成品溫度：＜40°C

2、3、加熱系統： 燃煤熱風爐

4、介質循環系統： 送、引風機開式循環

5、供料系統： 螺桿泵泵可調式自動供料

6、除塵系統：噴淋式水膜除塵

7、控制系統： 人機界面+PLC程序控制

8、系統供料泵及霧化器一用一備

四、設備技術參數表

五、設備機構性能要求

1、干燥塔系統及特點

干燥機組由空氣加熱系統、熱風分配器系統、干燥主塔、進料及霧化系統、除塵系統等組成。

2、介質循環系統

整機由送風機、引風機、調風蝶閥、風管等組成。送、引風機均正規廠家供貨，部件為行業標準件。

3、熱風爐系統

風機、直燃式燃煤熱風爐、沉降裝置（4段沉降室）、送風管道等組成。

4、供料系統

4.1 進料系統采用模糊控制，實現進料速度與排風溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質。

4.2供料泵采用了變頻調速，4-20mA信號輸入自動匹配出風溫度。管道閥門主件為SS316L不銹鋼材質，潔凈衛生。

5、其他輔助系統

性能可靠；部分管道要考慮一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免結料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現象。

6、控制系統

配電柜為304鏡面不銹鋼制作，包括內部框架全部為不銹鋼。

內部電器要求：變頻器為ABB品牌ACS800系列產品，plc控制使用西門子控制器及其品牌的附件，配電柜內部斷路器，接觸器、繼電器為浙江大全凱旋帆品牌產品

要求電動機品牌為：河北省衡水市猛牛電動機，或江蘇六安江淮電動機

電動機采用Y2節能型電動機

離心機配套電動機為Y3系列電動機

6.1由主控元件、可編程器采用西門子產品，保證設備系統持續平穩運行。溫度采用PID模糊控制，精度高。

6.2人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態，數據在線采集，系統顯示控制溫度、壓力、壓差、風機轉速、霧化器轉速、料泵轉速；進、出風溫度模糊控制，進料4-20mA模擬量輸入實時跟蹤出風溫度，根據出風溫度自動調節進料速度，保證批次生產的物料溫度和終水份恒定，提高產品品質，同時減少現場操作人員數量；故障報警功能，系統會根據不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發生的時間和故障原因，顯示出現故障的具體部件，方便設備的日常維護維修；PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機；

6.3本機組控制系統集成度高，自動化水平高，減少現場操作人員數量，具有故障自診斷功能，根據系統出現的不同的故障自動做出相應的處理，并報警通知。

六、每套生產線設備配置要求

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