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?3000kg/h白炭黑盤式冷卻器技術參數主要技術參數物料名稱： RA（白炭黑混合HMMM）處理量： 3000kg/h（速度可調，主機配變頻電機）進料溫度： 80℃出料溫度： 50℃冷卻介質：冷卻水 （分段進水）冷卻水溫度：32-36℃進料形式：由中間料倉經關風器控制進料（速度可調，配變頻電機）出料：

? 2L流化床制粒機生產能力（KG/批） 0.5流體使用范圍（g/cm3） 小于1.3物料收得率（%） 大于85%工作容積（L） 2筒體直徑 219mm風機功率（KW) 2.2電加熱 6KW壓縮空氣壓力（mpa） 0.4--0.6壓縮空氣耗量（m

?干法制粒機顆粒產量200Kg/小時藥粉制粒后性能：顆粒均勻、顆粒占比不低于75%。制粒機的漏粉率不大于0.1%。連續運行時間：設備可以持續運行，日運行時間至少16小時。產能要求：干法制粒機顆粒產量在200Kg/小時。設備應設計為全部安裝在同一房間中。物料經破碎整粒后，通過更換整粒篩網，顆粒細度：18

?石墨烯包覆磷酸鐵鋰盤式干燥設備600kg/h物料名稱：石墨烯包覆磷酸鐵鋰進料形式： 粉體進料溫度： 0~40℃數量：1套進料量： 0~600kg/h 設計能力為實際處理能力的1.2倍進料組分為：石墨烯包覆磷酸鐵鋰粉體、水和少量乙醇，其中水含量約2000PPm出料粉體水含量小于500PPm產品收率大

?正極材料閃蒸干燥器700kg主要技術參數物料特性 物料名稱：石墨烯包覆磷酸鐵鋰進料形式： 粉體進料溫度： 0~35℃數量：1套進料量： 0~700kg/h 設計能力為實際處理能力的1.3倍進料組分為：石墨烯包覆磷酸鐵鋰粉體、乙醇和水，其中粉體含量： ~92 %，乙醇和水中：乙醇的比例為60~78%

?連續工藝熱熔擠出機24mm無論制藥行業還是學術界，都認為HME正在成為一項創新性藥物傳遞技術。HME技術是一項多學科交叉的先進技術，將工程技術和藥學創造性地銜接起來進行藥物傳遞研究。熱熔擠出技術具有如下優點：連續工藝更少的工藝步驟可重復性高無溶劑可在線監測低的固定投資熱熔擠出具有的多單元操作(輸送、

?小試級雙螺桿均質共混熱熔擠出機16mm臺式小試級雙螺桿均質共混擠出機，采用集成的7寸彩色觸摸屏。機筒：采用水平開啟式機筒，上半部分機筒可拆卸分離，機筒長度為25D。區段：整個機筒被分為7個區段(4D為一段)，在一段冷卻加料區之后有6段單獨的加熱區以提供沿機筒的溫度設定分布。加料口1個，另有2個附加可

?35kg/H中藥提取液噴霧干燥塔物料相關參數，干燥前含水量80%，經過噴霧干燥機后含水量需控制在6~10%之間。噴霧干燥機蒸發量35~40kg/H，進風溫度需達到200℃，采用蒸汽和電加熱混合加熱形式；我司提供蒸汽壓力為0.2~0.3MPA，蒸汽加熱時前端分為主路和旁路，主路上帶手動截止閥和電動開關

?粗鹽干燥流化床裝置1200KG粗鹽干燥裝置的設計參數和條件如下：物料名稱：硫酸鈉、氯化鈉晶體；濕物料（重量百分比）：含固量3%~15%的混鹽母液（其中含有約25.9%的氯化鈉和約4.5%的硫酸鈉）；比熱約3.28 kJ/kg；賣方在設計時需考慮硬度、堿度、硅、有機物等雜質的影響；處理能力：0.5噸/

?緩控釋雙螺桿熱熔擠出機16mm一種雙螺桿熱熔擠出機，該雙螺桿熱熔擠出機能夠提高藥物溶解度，從而提高生物利用度。雙螺桿熱熔擠出機，包括主機架，主機架上一端設有驅動機構，另一端設有擠出機構，驅動機構驅動擠出機構，擠出機構包括外殼體，外殼體內設有雙螺桿，雙螺桿頭部連接驅動機構，雙螺桿尾部設有擠出模頭，雙螺

?雙螺桿熔融擠出機9mm熱熔擠出(HME)已成為制藥行業中一種穩健的加工技術，用于生產各種劑型，包括顆粒劑、丸劑、片劑、經皮給藥材料、植入劑，以及用于控制釋放和提高治療藥物溶解度的工藝中間體。[1-4]雙螺桿擠出機由于其能夠形成藥物和聚合物的緊密混合物而被常規使用。同向和異向旋轉雙螺桿擠出機均用于熔融

?鹽酸維拉帕米雙螺桿擠出機9mm雙螺桿擠出機的機筒適用于這些基本配置：固體進料，液體進料，側方進料，排氣和密閉段。每段都可提供特定的功能，并在螺桿設計組合時可進行多單元操作。對于任何TSE來說，密閉機筒區通常代表大部分加工處理長度，并放置于高壓混合和/或輸送位置。例如混合，捏合或輸送到模頭。TSE工藝

?同向雙螺桿藥用熱熔擠出設備16mm同向雙螺桿藥用熱熔擠出設備,包括依次安裝于設備底座上的交流伺服電機(4),扭矩限制耦合器(19),變速箱(3)和擠出機,交流伺服電機(4)的輸出端連接變速箱(3),變速箱(3)的輸出端連接擠出機,擠出機為同向雙螺桿擠出機,擠出機上端的入料口上方設有喂料機(14),擠

?直徑12mm雙螺桿熱熔擠出機螺桿直徑： 12 mm螺桿類型： 標準擠出螺桿 或 模塊組合螺桿長徑比： 15:1 - 40:1控制系統： Siemens 觸摸式控制器加熱區： 3 - 6 個處理量： 11克/小時 - 6 千克/小時轉速： 1 - 500 轉/分 工作溫度：-10oC - 230oC

?石墨烯料液噴霧干燥塔500kg/h物料名稱：石墨烯料液進料形式：液體 進料溫度： 常溫（25℃）進料量： 500kg/h設計能力為實際處理能力的1.2倍進料含固量： 1.0 %料漿比重： 1000kg/m3 料漿粘度：1.0CP漿料中含有酸性介質（鹽酸）干物料比熱： KJ/KG.°C噴霧

?葉黃素熱熔擠出機10kg不使用有機溶劑，降低能耗，提高生產力，相比現有技術提供葉黃素藥物組合物及其制備方法和藥物制劑，葉黃素藥物組合物包括，其特征在于，包括按照質量份計的以下配料：葉黃素、載體材料和增溶劑，載體材料為聚乙二醇/乙烯基己內酰胺/醋酸乙烯酯共聚物，其中增溶劑為聚乙二醇1000維生素e琥珀

?尼美舒利固體分散體熱熔擠出機采用熱熔擠出技術制備難溶性藥物尼美舒利固體分散體,提高其溶出速率.方法 以共聚維酮(PVP-VA64,KollidonVA64),聚維酮(PVPK30)或聚乙烯醇-聚乙二醇(3:1)接枝共聚物(Kollicoat IR)為親水性載體材料,使用雙螺桿熱熔擠出機制備尼美舒利固

?負極材料真空槳葉干燥設備KJG-100物料名稱：石墨烯包覆碳負極材料進料形式： 濾餅進料溫度： 0~30℃數量：5套進料量：0~1500kg/h 設計能力為實際處理能力的1.3倍進料組分為：石墨烯包覆碳負極材料和水，其中水含量約~35%，固含量：~75%。出料粉體固含量大于97%。產品收率大于99

?石墨烯包覆富鋰錳基材料噴霧干燥LPG-300實驗所用的富鋰錳基材料采用文獻報道的碳酸鹽共沉淀法合成，化學式為Li1.22Mn0.52Ni0.26O2，記為LNMO。取1 kg富鋰錳基材料和一定量石墨烯NMP分散液，分別按照石墨烯+LNMO材料在混合后懸濁液中總固含量為50%、55%、60%、65%和

?負壓空心槳葉干燥機KJG-160空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。其攪拌軸和攪拌葉為相互連通的空心結構。在攪拌時，通過熱空氣、熱水等導熱介質流過攪拌軸和攪拌葉內壁，對物料進行加熱，由于其單位有效容積內傳熱面積很大，可以很快地進行加熱干燥。提供了一種負壓空心槳葉干燥機，其攪拌葉主要起

?600kg靈芝發酵液噴霧干燥設備設備能夠滿足靈芝發酵液的噴霧干燥生產要求。工藝描述經螺桿泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫空氣經過濾后，經鼓風機送入加熱室使進風溫度升至160~220°C,經熱風管道、熱風分配器 均勻進入干燥塔上部，與霧群大面積對流

?12L流化制粒包衣機：1.生產范圍：0.5-3.0 kg/批；2.風機轉速：100~3000 rpm；3.有效體積：≥12 L；4.氣源壓力：≥0.6Mpa；5.加熱功率：≥12 kw；6.風機功率：≥45.5 kw；7.空載噪聲值：≤85dB（A）；8.設備可更換不同容積的鍋體，可滿足不同批量物料

?二級供料干法制粒機20kg/h1．生產能力：5-20kg/h2．粒徑：10~100目3．壓輥參考尺寸(mm)：Φ100×304．系統壓力≥20Mpa5．壓片厚度：1~5mm6．供料方式：二級7．輥間壓力控制：自動液壓系統8．物料試驗量≤50g9．壓輥帶有水冷裝置10．送料螺桿：送料轉速可調11．水平

?螺旋送料空心槳葉干燥機KJG-200空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱等單元操作。現有的干燥機都是一次性進料，然后再通過電機驅動空心軸帶動槳葉對物料進行攪拌，進而對物料進行干燥等處理，但一次性進料在處理過程中很容易導致物料堆積，容易發生量化反應，故而

?閉路循環沸騰床XFB1000一、招標項目簡介（一）項目名稱：麗珠合成制藥有限公司閉路循環沸騰床采購（二）項目實施地點：廣東省珠海市保稅區聯峰路22號（三）采購內容：閉路循環沸騰床 詳見URS（四）本次招標項目質量要求： 符合用戶URS需求，滿足制藥設備GMP最新要求。有相關制造資質，誠實守信無不良記

?500kg/h噴霧干燥設備裝置空氣經過加熱，進入干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經螺桿泵進入到塔體頂部的離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內干燥為成品。成品連續的通過干燥塔底部進入旋風分離器排出，進入到料粉收集系統中。空氣由風機經過除塵，布袋

?植物提取液脈動真空干燥器MZG干燥機箱壁及保溫外皮均采用304不銹鋼板制做，保溫皮厚度≮1.5mm，箱壁夾套厚度≮3mm，箱壁厚度≮8mm。干燥機烘箱保溫層厚度為80mm。干燥機烘架加熱板采用凍干機板層技術，采用4mm厚度的304不銹鋼板制做，加熱板總厚度≥20mm干燥機加熱板上層加熱板底面與下層加

?180kg/批次對流分體式潔凈烘箱生產能力 干燥量：≥180kg/批次；（濕顆粒堆密度按照0.5計算）。溫度 常溫至80℃可控(精度為0.1℃)，產品使用溫度為45±5℃。溫度均勻性 穩定后溫控儀顯示值不超過設定值±5℃，空載溫度應滿足偏差±4℃、均勻度8℃、波動度±4℃內。升溫時間 常溫到80℃的

?原料藥閉路循環沸騰干燥系統XF沸騰干燥系統主要由干燥主機、氣固分離器、表冷器、循環風機、加熱器等部件組成，主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。現有的干燥系統不是密閉循環的，產生污廢水廢氣排放，會釋放出溶媒污染環境，且加料是循環加料，會造成濕物料混現象，物料終含濕的均勻性得不到保證

?閉路循環沸騰制粒干燥機600kg目前，化工、醫藥等領域有結晶或非結晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥、制粒及溶媒回收。目前使用的制粒工藝普遍采用的是開路式沸騰制粒干燥機。該機采用負壓操作，使用強大的風力使料斗內的干粉物料沸騰，再通過頂噴、低噴或側噴等方式向干物料中噴灑粘結劑，使其結成顆粒，提高物料的