国产乱人伦精品一区二区在线观看,福利视频一区二区,深夜国产福利,伊人网在线播放,欧美色图五月天

?300kg/h己內(nèi)酰胺噴霧冷卻造粒(1)目的：①　計劃將己內(nèi)酰胺液體進(jìn)行造粒，己內(nèi)酰胺儲罐輸出溫度為85℃，它的凝固點(diǎn)是69℃，熔化狀態(tài)與凝固狀態(tài)類似白糖狀態(tài)，產(chǎn)品極易吸潮、熔化狀態(tài)易氧化。②　顆粒尺寸沒有要求。③　整個過程正壓密閉，不能接觸空氣，包裝過程也需要密閉包裝，包裝袋為25kg規(guī)格。④　中

?頭孢呋辛酯閉式噴霧干燥機(jī)200kg一種無定形頭孢呋辛酯口服抗菌組合物的制備方法，其特征在于，將結(jié)晶型頭孢呋辛酯和結(jié)晶型舒巴坦匹酯溶于有機(jī)溶劑中，脫色，噴霧干燥，得到無定形頭孢呋辛酯口服抗菌組合物。頭孢呋辛酯 口服制劑原料藥200kg/H（溶液）噴干進(jìn)風(fēng)溫度120℃，不超130℃粉體溫度不超40℃粒徑

?螺旋進(jìn)料干法軋輥制粒機(jī)軋輥尺寸φ×W(mm)100×25顆粒粒度(mm)0.2～2.0生產(chǎn)能力(kg/h)1～15最大成型壓力(bar)120垂直螺旋送料轉(zhuǎn)速(rpm)10～60水平螺旋送料轉(zhuǎn)速(rpm)20～85軋輥轉(zhuǎn)速(rpm)3～10整粒轉(zhuǎn)速(rpm)100～200外形尺寸(mm)790×70

?二流體噴霧干燥機(jī)5kg噴霧干燥機(jī)應(yīng)具備供料系統(tǒng)、二流體噴槍、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、物料收集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成噴霧干燥機(jī)1臺，表面拉絲處理，風(fēng)管料管采用為生級管道，快裝式連接噴霧干燥機(jī)滿足物料經(jīng)霧化器噴霧干燥功能，并通過參數(shù)設(shè)置得到符合要求粉末噴霧干燥功能加熱方式為電加熱，設(shè)計進(jìn)風(fēng)溫度≤220℃進(jìn)風(fēng)系

?10L/h噴霧干燥用途：產(chǎn)品的噴霧干燥。尺寸：在合同簽訂之前，設(shè)備供應(yīng)商須與需方進(jìn)行充分溝通，共同確認(rèn)設(shè)備布局和具體要求。配套：西門子PLC控制，觸摸屏操作；混合料液均質(zhì)、乳化系統(tǒng)；泵送料，電加熱；進(jìn)風(fēng)除濕系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)循環(huán)系統(tǒng)。運(yùn)行參數(shù) 1. 進(jìn)風(fēng)溫度：室溫-240℃（自動控制調(diào)節(jié)） 2. 出風(fēng)溫

?1立方雙錐回轉(zhuǎn)真空設(shè)備1、雙錐設(shè)備，內(nèi)部不銹鋼材質(zhì)（S30408），容積1m3。外部帶夾套，可以通冷卻水，夾套材質(zhì)可以是碳鋼也可以是不銹鋼。2、可以向雙錐內(nèi)通入氣體，同時雙錐內(nèi)氣體可以排出，氣體通入和排出的管道可以是DN15或者DN20的不銹鋼管道。同時在機(jī)器上做一套脈沖氣罐系統(tǒng)，用于排氣濾芯的反吹

?50Kg/h乳清蛋白高速離心噴霧干燥機(jī)物料條件物料名稱： 乳清蛋白蒸發(fā)量： 約 50Kg/h工藝條件霧化方式： 壓力式物料與熱空氣接觸方式： 并流式空氣凈化系統(tǒng)： 初、 中、高溫高效

?中藥顆粒振動流化床干燥機(jī)組干燥設(shè)備是藥品生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，尤其是在中藥生產(chǎn)中，無論藥材的初加工還是產(chǎn)品的制劑環(huán)節(jié)，都涉及到干燥工藝。現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)干燥原理的不同，干燥設(shè)備主要分為噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥以及普通鼓風(fēng)干燥等模式。其中噴霧干燥和冷凍干燥主要用于藥液的制劑，而真空干燥以及普通鼓風(fēng)

?2t/h硫酸氨振動流化床干燥機(jī)物料：氨法脫硫副產(chǎn)物硫酸氨，生產(chǎn)能力（干料）2t/h，成套系統(tǒng)，包含本體、進(jìn)料螺旋、干燥風(fēng)系統(tǒng)、干燥風(fēng)加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)等接觸濕物料材質(zhì)316L，干物料接觸部分304不銹鋼，引風(fēng)機(jī)過流部件采用不銹鋼材質(zhì)。干燥尾氣必須處理后滿足環(huán)保排放，尾氣顆粒物排放指標(biāo)≤

?硫酸乙烯酯真空帶式干燥機(jī)500物料名稱 硫酸乙烯酯 干燥前含水份（%） 8000ppm（干燥后含水份（%） 1000ppm 濕物料處理量（㎏/h） 300 設(shè)置為可調(diào)節(jié)40%-120%物料承受溫度（℃） 65℃ 溫度過高，升華現(xiàn)象嚴(yán)重，物料顏色也會變化物料干燥前狀態(tài)或細(xì)度 0.5mm顆粒 顆粒度不均

?二級旋風(fēng)收料干燥塔LPG-51干燥塔1套2高速離心霧化器1臺；3旋風(fēng)分離器2套；4不銹鋼抽風(fēng)管道1套；收料瓶3只；5. 4000W引風(fēng)機(jī)1臺；6. BT100-2J+YZ25蠕動泵1臺；8. 熱風(fēng)管道1套；9. 收料方式：二級旋風(fēng)收料； 輔助設(shè)備配置：10超聲波清洗槽1套；11不銹鋼剪切破碎機(jī)(

?酶制劑噴霧干燥L(fēng)PG-1000工業(yè)酶制劑是一類具有生物催化功能的生化制品，在酶制劑生產(chǎn)過程中會使用到噴霧干燥設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中，常使用噴霧干燥塔對溶液態(tài)的物料進(jìn)行干燥，物料干燥后呈粉末狀或者顆粒狀出料，酶制劑在完成干燥工作后還需要使用收集裝置進(jìn)行收集。便于收集物料的噴霧干燥塔的干燥塔倉上開設(shè)有進(jìn)料口

?鉀鹽礦回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)應(yīng)用 浮選 KCl 精礦濾餅干燥（離心機(jī)濾餅）干固體產(chǎn)量 337.2t/h（已考慮1.2的波動系數(shù)）固體真密度 1.9926 t/m3進(jìn)料水分 不大于5%干燥后水分 不大于0.3 %熱源 天然氣熱風(fēng)爐干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度 650℃干燥機(jī)排料溫度 120℃排風(fēng)要求 按標(biāo)準(zhǔn)供貨范圍 （1）

?5kg流化床制粒機(jī)1、容器直徑：400 mm2、制粒容器體積：14.1 L3、制粒能力： 2-5 kg4、風(fēng)機(jī)功率：5.5 kw5、進(jìn)風(fēng)溫度控制在常溫~100℃，控制精度高，可控制在±1℃。 6、進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有風(fēng)速儀，可實(shí)時顯示進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，以方便更直觀的風(fēng)量控制。7、過濾室需采用雙室結(jié)構(gòu)，抖袋氣

?螺旋給料干法制粒機(jī)5KG主要用途:用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。指標(biāo)參數(shù):(進(jìn)口)1料斗集成螺旋給料器和攪拌器?料斗帶有一體化的螺旋給料器和攪拌器，并配有不同型號給料器螺絲的連接系統(tǒng)。料斗與提升裝置相連。提升裝置是為了在不使用工具的情況下，松開星形手柄后，對料斗、螺旋給料器和攪拌器進(jìn)行

?二流體霧化噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度：室溫~300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能）；出口溫度：室溫~200°C（精度±0.5°C）；進(jìn)料速度：3000ml/H-5000mL/H霧化方式：二流體霧化，霧化噴嘴：0.5、0.75、1.0、1.5、2.0mm 各一個；霧化壓力：0-0.6mpa可調(diào)；帶自動

?3層帶式干燥床設(shè)備400kg/h5.1 組成帶式干燥機(jī)設(shè)備主要由加料器、干燥床、熱交換器、排濕風(fēng)機(jī)等主要部件組成。6 用戶總體需求（URS）6.1設(shè)備要求:需求編號 用戶需求 是否符合URS001 干燥層數(shù)：3層，；干燥強(qiáng)度：＞400 kg/h（出料量，以三七為例）； □是 □否 UR

?500L雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)設(shè)備尺寸 約2700×900×2550mm（長×寬×高）； 動力條件（水、電、氣） 熱油或循環(huán)水、電、氣 使用環(huán)境 防爆區(qū) 技術(shù)規(guī)格要求 技術(shù)參數(shù) 范圍標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格型號 GSZG-500型 結(jié)構(gòu)說明 無污染結(jié)構(gòu)，筒體兩錐端對稱設(shè)計

?500kg轉(zhuǎn)鼓刮板干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體熱源分布均勻，確保干燥效果;滾筒外壁采用厚度25mm的Q345R鍍鉻制作，經(jīng)車加工后筒體厚度不低于20mm。滾筒直徑為1900mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，同心度不大于0.1mm；蒸汽進(jìn)出口采用旋轉(zhuǎn)接頭，不需要填料可自動調(diào)心、自動補(bǔ)償、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，解決液

?多肽噴霧干燥塔出風(fēng)40度針對多肽干燥活性難以控制、成本高等問題,以脫脂核桃粉為原料,利用超聲波輔助提取制備核桃蛋白;木瓜蛋白酶與蛋白酶雙酶組合水解核桃蛋白,制備核桃抗氧化多肽,應(yīng)用噴霧干燥技術(shù)制備核桃抗氧化多肽干粉。研究了噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度,出風(fēng)溫度,進(jìn)料濃度對多肽收集率和對DPPH·抑制率的影響。

?5000Kg/h發(fā)酵蛋白離心式噴霧干燥機(jī)料液名稱: 發(fā)酵蛋白水分蒸發(fā)量: 5000Kg/h料液含固量: 25%殘余水分: 5%產(chǎn)量: 1660Kg/h在使用離心式噴霧干燥機(jī)對膠原蛋白發(fā)酵溶液進(jìn)行干燥時，由于膠原蛋白發(fā)酵溶液發(fā)酵時采用菌種和培養(yǎng)基種類不同，發(fā)酵液中膠原蛋白的顆粒大小不同，即在進(jìn)行離心干

?粉體生產(chǎn)用漿葉干燥機(jī)KJG-701.粉體生產(chǎn)用漿葉干燥機(jī)，其特征在于：包括：支架（1），所述支架（1）的頂部固定安裝有減速機(jī)組件，所述支架（1）的頂部定安裝有筒體（2）；進(jìn)料筒（11），所述進(jìn)料筒（11）設(shè)在所述筒體（2）的頂部另一側(cè)，所述進(jìn)料筒（11）的頂部固定連接有進(jìn)料管（111），所述進(jìn)料管（

?槳葉干燥機(jī)連續(xù)烘干裝置KJG-1801.一種槳葉干燥機(jī)連續(xù)烘干裝置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的頂部左右兩側(cè)固定安裝有固定板(2)，所述固定板(2)的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有干燥筒(3)，所述干燥筒(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有槳葉干燥裝置，右方所述固定板(2)的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)(4)，所述干燥筒(3

?污泥干化槳葉式干燥機(jī)KJG-200隨著公司的發(fā)展，污泥越來越多，污泥的存在也越來越突出，人們對于污泥干化技術(shù)的認(rèn)識也越來越多，污泥干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進(jìn)了污泥處理處置手段的改變，污泥填埋處置前，要將污泥進(jìn)行干燥處理，常使用的是污泥干燥機(jī)，通過蒸汽以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。現(xiàn)有的污泥干燥

?二甲基砜帶式連續(xù)真空干燥機(jī)500kg物料特性及質(zhì)量要求1、二甲基砜主要用于膳食補(bǔ)充劑，無毒、無腐蝕。在常溫下為白色結(jié)晶固體，熔點(diǎn)109℃，沸點(diǎn)238℃，閃點(diǎn)142℃，可燃，堆積密度0.7~0.85g/cm3,易溶于水。當(dāng)溫度高于60℃時二甲基砜開始升華，隨著溫度的升高，升華速度加快。2、本項目二甲基

?氫氧化銅閃蒸干燥設(shè)備XSG-16閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，適用于漿狀、濾餅狀等物料的烘干；目前閃蒸干燥機(jī)適用于各種應(yīng)用范圍，包括化工、制藥、輕工和礦產(chǎn)等領(lǐng)域，目前主流的閃蒸干燥設(shè)備高溫干燥后直接取出，會出現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)黑的情況，產(chǎn)品改良之后，加裝了水冷機(jī)構(gòu)，通過水冷機(jī)構(gòu)降溫

?1200mm閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計條件的計算，確定系統(tǒng)主要設(shè)備要求如下：1.干燥筒內(nèi)直徑：1200mm總高度：~2600mm直筒體高度：1200mm直筒體材質(zhì)：304內(nèi)膽厚度：2mm（物料接觸拋光精度Ra ≤ 0.4 μm，焊縫Ra ≤ 0.8 μm）錐體角度：55°保溫：50mm外包：1.5

?硫酸銨直線振動流化床1000Kg/h形式：直線振動流化床工況：物料名稱：硫酸銨初水分: 5%終水分: 約0.5%產(chǎn) 量：1000Kg/h出料溫度：50℃（冷卻后）原料溫度：20℃（按室溫設(shè)計）工藝條件：干燥方式直線振動流化床物料與熱空氣接觸方式：穿流式熱源和加熱方式：0.7MPa飽和水蒸氣，蒸汽

? 磷酸鐵鋰盤式干燥機(jī)72m2物料名稱 磷酸鐵鋰進(jìn)料濕度 5000PPm出料濕度 500PPmPH 值 7比重 0.5~0.7水 被蒸發(fā)介質(zhì)處理量 干燥溫度 500kg/h＜180℃磁性物質(zhì)增量 30PPb加熱方式 低壓蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)料方式 定量密閉器出料方式 雙蝶閥切換除塵方式

?中間體立式沸騰干燥床500kg設(shè)備名稱：中間體干燥器。數(shù)量：2臺。材質(zhì)：S30403。用途：中間體干燥。設(shè)備位號：D8301A/B。 處理量：0.55噸（干料）/批，每批1.2小時（含進(jìn)料、出料時間，出料時間小于20min）。每天11批。 初水份：15~22%，終水份：0.2% 干燥后物料溫度