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真空脫泡機對于材料攪拌脫泡具有重大意義，目前在市場上銷售的機器分為介入式和非介入式，介入式主要是通過旋轉槳攪拌材料達到材料混合和脫泡效果，非介入式是采用行星式旋轉方式，通過自轉和公轉的方式以達到攪拌和脫泡效果。相比于傳統介入式真空脫泡機來說，非介入式具有不污染材料、易于清潔等特點。因此在市場上越來越受到青睞，真空脫泡機進行材料混合脫泡時通常需要改變氣壓，那么真空脫泡機的壓力多大比較合適？下面我們一起來分析。
1、真空脫泡機壓力多大合適？
這個一般視材料黏度而定，對于一般不要求無氧條件、黏度小的液體混合和固液混合，通常不需要抽真空，在常壓條件下進行混合脫泡就能達到理想的效果。
對于要求無氧條件、黏度較小的材料混合脫泡我們就需要適當的抽真空來進行脫泡，通常-80~-90Kpa的真空度就能達到理想效果。
對于黏度高的材料，自轉產生的剪切力無法達到脫泡效果，此時就需要真空環境輔助除泡，只要把真空壓力調到最大就行了。如果仍然無法除泡，就需要提高自轉速度來增加剪切力除泡。
2、真空脫泡機壓力越大越好？
通常情況下，壓力越大說明機器的性能越好，除泡能力越強，這點毋庸置疑。但對于某些特定材料來說，機器的良好性能就不是那么受用了，筆者曾經為某個研究所做過一個材料實驗，該材料在機器300rpm、-98Kpa的條件下能達到良好的效果，當加大或者減小壓力時就不能反應。
此外，對于一些易揮發的材料，高壓會導致材料揮發，增加成本。
但對于某些行業來說（如：油墨），材料脫泡需要更大的壓力，但是機器又無法滿足這個壓力，這時候可以添加羅茨泵以達到更大的壓力。
真空脫泡機作為市場新興產品，在許多行業（如：導電銀膠、硅膠、化妝品、LED等）都有廣泛應用，解決了攪拌脫泡難題，但并不是購買之后就一勞永逸，在行業應用中，應該摸索出最適合的使用條件，讓產品發揮出自己最大的性能，為企業創造更多收益。
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