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氧化鋯珠的生產(chǎn)工藝直接影響到了氧化鋯珠的質(zhì)量、硬度、韌性和磨耗，賽諾的氧化鋯珠生產(chǎn)方法一般分為兩種：滴液成球和壓制成型，而且氧化鋯珠主要用氧化釔或者氧化鈰做穩(wěn)定劑，做出來的氧化鋯珠磨耗較低，應(yīng)用于油漆涂料、油墨，電子材料、鋰鐵電池行業(yè)。

　　1、滴液成球

　　對于很小的氧化鋯研磨介質(zhì)珠子（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯，舉個例子致磨使用公司自制水熱合成的6nm高純超細(xì)氧化鋯為原材料，通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能。可適用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨

　　2、壓制成型

　　這是陶瓷大尺寸研磨介質(zhì)的常見成型方法。主要有干壓成形（粉料含水或助劑3%-7%）及等靜壓成型（粉料含水或助劑3%以下）。干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術(shù)、資金投資少的特點(diǎn)，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當(dāng)超過極限壓力時，壓力反而會使素坯密度下降，其原因是層裂引起的。而等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大，密度高且均勻，可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球。

　　工藝簡述：粉體及各類助劑混勻后噴霧造粒，然后將粉料加入金屬模具預(yù)制成球，隨后將脫模后的坯體進(jìn)行冷等靜壓處理獲得球坯，使用這種工藝制備所得坯體致密度高，燒成陶瓷球密度高，品質(zhì)好。等靜壓成型法加工設(shè)備投資大，后處理成本大，一般用于生產(chǎn)直徑大于10mm的大尺寸高品質(zhì)磨介球。

　　高純氧化鋯珠采用氧化釔做穩(wěn)定劑，滴定或干粉等靜壓成型，高溫?zé)喽ㄏ嗟墓に囍贫āＰ螤钣星蛐危瑘A柱形兩種。微晶的直徑小0.5um使介質(zhì)好具有優(yōu)異的耐磨性，特別適合立式高速攪拌機(jī)，高線速度棒銷砂磨機(jī)，新材料研磨的全陶瓷研磨機(jī)等設(shè)備對拒絕污染漿料和粉料的濕法、干法超細(xì)分散劑研磨。

　　磨耗率極低，使用壽命長，性價比高。比重大，研磨時球與球之間撞擊力量大，研磨動能大，研磨效率高。耐各類化學(xué)液體腐蝕。表面非常光滑，表里如一，容易清洗，對設(shè)備損耗極小。機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊，結(jié)晶致密韌性好，無碎球現(xiàn)象。

　　氧化鋯珠可用于非金屬礦業(yè)造紙重鈣，油漆涂料、油墨，電子材料、鋰鐵電池，磁性材料，紡織染料，醫(yī)藥等行業(yè)的超細(xì)研磨與分散。