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隨著乳膠行業生產發展，市場對乳膠制品的質量要求越來越高，產品質量對膠乳預硫化分散體粒徑的要求更為嚴苛，需要粒徑更小，均一的硫化分散體，市場上出現針對膠乳預硫化的硫化包。行業內研磨乳膠制品用的分散體是采用立式的砂磨設備進行研磨。現代臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產之超微粒分散機，其操作方法系利用高速分散機，將預先攪拌好的原料送入砂磨機研磨槽，研磨槽內填充鋯石，經由分散葉片高速轉動，與被分散顆粒撞擊產生剪切力，達到分散的效果。自動化程度高，砂磨效率高，處理量大，主體占空間小，能耗小。它主要通過流體循環，實現分散體粒徑的逐級下降。

乳膠行業膠乳預硫化采用硫化包硫化是一種必然趨勢。硫化包作為一體式膠乳硫化添加劑可減少傳統硫化方式中砂磨階段的配料方式，降低能耗，改善粉塵大、噪音大的勞動環境，為自動化生產提供一定的促進作用。
本項目就是研究用臥式砂磨機制作生產硫化包對乳膠薄制品（如安全套）生產的影響和對比市售硫化包數據對比。
1　驗證部分
1.1　驗證目的
1）對比臥式砂磨機和傳統砂磨機的優劣。2）和市售硫化包數據對比。3）臥式砂磨機制作硫化包應用到安全套生產中。
1.2　原理
硫化膠乳所用的分散體，在混合研磨時不反應，只是物料在物理上粒徑的變小。
1.3　步驟分析
1.3.1　研磨混合分散體的粒徑
1）臥式砂磨機研磨的過程：硫化包（混合分散體）。砂磨機研磨2h 后，粒徑小于2μm ；在往后粒徑變小的速度變慢。
2）臥式砂磨機自磨硫化包、舊設備磨料、市售硫化包、市售納米材料的比較。臥式砂磨機：
①研磨時間縮短6h；
② D50：優于舊設備、和市售硫化包相近，優于納米級材料。
③ D90 ：明顯優于舊設備磨料和市售
硫化包，但低于納米材料。
④沉降量優勢明顯。
1.3.2　產品物理性能
使用前后差異不大。混合磨料（制硫化包）對產品性能無影響。
1.3.3　針孔AQL
從第九批開始用臥式砂磨機混合磨料的膠乳生產（安全套）成品套。對比使用前后：針孔指標是平穩的。
1.3.4　生產過程中各崗位情況
各崗位反映情況正常，主要變化是硫化包沉降量變小。具體情況見表1。
1.3.5　臥式砂磨機和舊設備的對比

臥式砂磨機優勢在于設備材質硬耐磨，不會在砂磨過程中產生其它離子。動用設備少，利于企業生產管理。
鋯珠存在密閉空間，相對舊設備存在開放空間，損耗少。設備維護也方便。物料流轉方便，整個過程，基本無污水外排。由于動用設備少，能耗也低。同時它的砂磨效率明顯高于舊設備。
1.3.6　臥式砂磨機生產能力
產能：150kg/h ；完全能滿足需求。
2　結論
1）臥式砂磨機完全可以以磨混合料的形式，做成硫化包應用到乳膠薄制品（安全套）生產中。臥式砂磨機制硫化包在粒徑上明顯優于市售硫化包。
2）臥式砂磨機對比立式砂磨機在效率上，研磨質量上，物料轉移上，操作使用上，工作環境上顯著改善。