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砂磨機的研磨原理
砂磨機的基本工作原理是在研磨筒內，裝填一定比例的研磨介質（氧化鋯珠）和被研磨的物料槳液，在主軸的攪拌作用下快速轉動，從而達到研磨粉碎的效果。由于物料的運動結合了速度攪拌器的線速度和質量研磨介質的重量，砂磨機可產生非常強大的沖擊力和剪切力。這種具備動量、沖量運動形式可以達到非常好的粉碎效果。一系列高速轉動的水平側臂被中心軸帶動，并且橫向切入不同位置的介質層，在這樣高的旋轉力和低的下墜引力的共同影響下，造成了介質在研磨筒內不規律的運動，從而產生強大的剪切力和沖擊力，使砂磨機的超細研磨率提高，并使粒度分布曲線狹窄而均勻

砂磨機主要由以下幾部分組成：
研磨裝置研磨裝置是砂磨機***核心的組成部分，包括鋼套、陶瓷筒、主軸、研磨盤片和過濾器等主要的零部件。工作時，主軸轉動帶動研磨盤，攪拌物料和研磨介質，實現物料的研磨。
主軸部件主軸部件是機器的動力傳輸部分，包括主軸箱體、主軸、軸承、潤滑裝置和密封裝置等零部件。把電機提供的動力通過帶輪帶動主軸，傳遞給研磨裝置。
冷卻裝置冷卻裝置負責保證機器在工作狀態下保持恒溫，它由水槽、冷水機、水栗及連接水管等組成。通過水果提供的動力將水槽中的水流過砂磨機的研磨筒、端蓋及主軸的冷卻管道進行冷卻，流出的水經冷水機冷卻實現循環。
輔助裝置包括進料系統，出料系統、氣粟、隔膜粟等。
機座機座由角鋼、鋼板和外殼組合而成。其主要功能是對電動機和上述各項零部件的安裝起固定和保護作用，以便于對設備進行操作。
控制系統控制系統包括電機、變頻器、壓力表、溫度表、流量表、信號放大器、PLC、報警系統、控制面板等零部件。通過感知系統的壓力、溫度、速度、流量等信息，控制主軸的轉速，當以上指標超過安全值時自動報警，超過臨界值自動關閉，實現設備的智能化運轉。

臥式砂磨機的整體結構設計
通常，設備所需的成形運動需求和研磨設備各主要部件的相互位置關系由產品研磨工藝方案決定。研磨設備結構布局與產品規格、實用性、使用場所及生產效率等密切相關。因此，砂磨機總體結構布局要首先滿足產品的研磨工藝要求。
基于粉末狀顆粒要進行超精細研磨工藝方案的特點，本文自主開發與研制的臥式砂磨機設備具有如下主要功能：實現研磨腔的可靠裝夾，以確保研磨腔可以便于拆卸、清洗；進料與出料部分要求布置在機器研磨腔的兩側，以便于物料的進出，節省其他材料的消耗，降低物料被污染的可能性。另外考慮砂磨機殼體的尺寸規格適用范圍、砂磨機的生產效率與自動化水平，還需配有卸料等附屬裝置。臥式砂磨機的工作原理圖如下所示。

通過借鑒國內外現有超精細加工設備的結構布局形式，同時參考國內研磨設備具有的類似結構，綜合考慮研磨設備關鍵部件（傳動軸、機架等）的剛性、產品尺寸規格及力學需求，提出了本文所設計的臥式砂磨機總體結構布局方案，如圖所示。
臥式砂磨機主要由床身、電動機、主軸傳動系統、研磨機構、進料裝置、出料裝置及冷卻系統等組成。
報據研磨工藝的要求，通過變頻器，調整電機的輸出轉速，驅動主軸以工藝要求的轉速旋轉，實現研磨腔物料的研磨。
為防止研磨過程溫度過高，影響研磨質量，在主軸、端蓋和研磨筒設計了專用的冷卻裝置，冷卻水管將經冷水機降溫的冷水輸送到冷卻裝置，實現整個設備的溫度調節。
該設備采臥式結構布局，其丨以實現傳動裝置與研磨裝置的聯動加丨：。該臥式砂磨機可適用多種物料的研磨加工，前只是進行了初步幵發，今后將會設計更多種設備型號。

主軸部件的結構設計
主軸傳動系統是臥式砂磨機實現旋轉運動的核心部件，其主要由主軸、主軸箱體與安裝在主軸上的傳動件、密封件等組成。密封裝置需要注入阻封液以確保研磨腔的物料不會向傳動裝置泄漏，軸承需要注入潤滑液，確保其正常運轉。通常，主軸部件起到傳遞運動與動力的作用，同時作為工件的支撐體，承受物料研磨過程中徑向壓力、軸向壓力及切向壓力等。因此，合理設計臥式砂磨機的主軸傳動系統，對實現設備高效化、高回轉精度、高強度與剛度等具有重要意義。

由于本文研制的臥式砂磨機主軸傳動系統靠變頻器調節轉速，因此主軸箱內不需齒輪傳動機構來實現調速，其結構可以得到很大程度的簡化。綜合考慮軸上零件的裝配、定位和主軸的制造工藝性等，對傳動裝置進行設計，使傳動裝置與研磨裝置相連接，實
現旋轉運動和動力的傳遞。
主軸箱體的設計
主軸箱體起到對砂磨機主軸箱內各個零部件的支撐作用，它的綜合性能對主軸、軸承的安裝精度和受力情況將產生直接影響。為了確保主軸箱內各個零部件能夠正常穩定地運轉，主軸箱體應具有足夠的剛度、強度和抗振性能。在設計主軸箱體時，不僅要選
取合適的材料，包括力學性能和工作環境等參考因素，還要考慮主箱體的制造工藝，主軸箱體通常情況下有以下兩種設計方案鑄造工藝
優點：強度和剛度大，吸振性好，適合大、中批量生產；
缺點：制造成本高、周期長。
揮接工藝
優點：生產成本低、精度高、周期短、市場適應性好；
缺點：在爆縫處易出現應力集中現象，使強度降低。
基于本文自主研制的臥式砂磨機主軸箱體和傳統齒輪變速箱體存在差異，其主要起支撐作用，載荷相對比較穩定，但其密閉性要求高，箱體上端要幵一個潤滑油口，還要有阻封液的進出口，所以要保證箱體內注入的液體不會泄漏。為了避免研磨腔的物料反流，在機械密封的地方要加壓，箱體就要承受一定的壓力，因此選擇采用鑄造工藝。

軸封裝置的結構
目前市面上可以見到各種結構形式的密封裝置，類似應用于離心栗、壓縮機、撹拌器等等諸多回轉機械設備上的軸封上，其應用范圍己經涵蓋了化工、電力、石油等各大行業。可見范圍之廣可見一斑。然而，如此廣泛的行業里卻很難找到針對建材行業砂磨機上的機械密封裝置產品。由于機械密封裝置在砂磨機研磨腔內要受到研磨物料及研磨介質的磨削擠壓，這對機械密封裝置的材質及結構提出了非常荀刻的要求，所以要保證機械密封裝置在砂磨機上的正常使用難度很大。
密封是砂磨機的重要組成部分之一。在機械設計中，所有和流體接觸的、可拆卸的設備，以及機器設備中將兩個裝有流體的區域隔開并作旋轉或往復運動的部件之間，都需要密封裝置在臥式砂磨機中，傳動軸處于旋轉狀態，而主軸箱體固定不動，且主軸箱體中存有潤滑的油液，研磨腔內裝有物料菜液，因此要設有密封裝置，砂磨機的軸封通常采用機械密封的方式。隨著環境保護和安全生產要求的提高，對設備密封的要求也在提高。砂磨機需要一種性能優良的密封以滿足安全生產和環境保護的要求。
機械密封可劃分為以下基本類型：接觸式和非接觸式；
內流式和外流式；
內裝式和外裝式；
平衡式和非平衡式；
單端面、雙端面和多端面機械密封。
密封的基本形式有：集裝式機械密封、窄環刃邊機械密封、波紋管機械密封、開淺槽機械密封等。
由于砂磨機對密封的要求比較高，所以選擇雙端面機械密封。雙端面機械密封的優良性能主要體現在以下方面
密封效果好；
端面溫度低；
端面磨損小、使用壽命長；
雙端面機械密封的密封形式在工業生產中應用非常廣泛，在使用機械密封的過程中，它是一種布置方式，“雙”代表有兩套機械密封，它們以面對面、背對背或面對背的方式安裝在需要密封的腔體中，引入能夠起到密封、冷卻和潤滑作用的阻塞流體，但是在使用這種密封方式的過程中，當一端密封發生泄漏時，阻塞液可以緩沖或防止被密封介質泄露出去，采用這種密封設備的主要依據是由美國國家石油協會（發布的《離心粟以及轉子栗用軸密封系統》。

采用雙端面密封方式時，需要考慮配合這種密封型式，在保障安全生產的前提下，不僅能夠提供密封裝備，還能夠提供相應的沖洗方案，配套的沖洗方案通常需要注意的足口于阻封液的液壓要高于被密封介質左右，所以要在外部設置一個能夠增壓的設備，對阻塞液進行加壓處理。因此在選擇阻塞液時，要選用成本低并且不會對被密封介質造成污染的流體，避免對物料的生產造成不必要的影響。阻塞液通常是靠栗進行循環工作的，因此在安裝時要利用輔助系統使阻塞液流體能順利流通。綜上所述：臥式砂磨機在釆用雙端面密封時，設計中不僅需要設計機械密封方式，還要針對工作環境，選擇合適的阻封液，并進行正確合理的使用，避免在使用中造成砂磨機的損壞或引起其他故障，以致發生泄漏。
機械密封動靜環的材料要選擇碳化桂陶瓷，這種材料具有較高的耐磨性，在外形尺寸上需要進行嚴格的對照，防止在軸與密封軸套的間隙處發生泄漏；兩套密封中間要設置彈簧確保動環和靜環能夠緊密接觸，并且用栗促使阻封液進行循環輸送，保證整個雙端面機械密封能夠有效實施。

研磨腔的結構設計
研磨裝置是臥室砂磨機的工作部件，產品的加工由研磨裝置的運轉得以實現，通過主軸的旋轉帶動軸上套的研磨盤，物料在受到研磨攪拌時隨其旋轉運動，發生摩擦撞擊，顆粒度逐漸變小，***終達到加工要求。

研磨裝置及工作原理

砂磨機的研磨裝置見圖主要由研磨筒、主軸、研磨盤、定距盤、蹄網、送料菜等組成。待加：丨：研磨的物料柴液由送料呆吸入，從進料丨送入研磨簡內，簡內裝有一定分比視物料漿液的粘度而定的研磨介質。電機通過帶輪驅動主軸并帶動研磨片進行高速旋轉，料衆受到研磨片的攪動，隨同研磨介質在研磨筒內劇烈運動，在研磨盤和研磨介質的共同作用下，料裝的顆粒受到強烈的磨擦、撞擊、擠壓、剪切等作用，被迅速研磨成粒徑較小的粉末并均勻分散開。為了滿足生產要求，整個生產過程要連續進行，所以要采用連續進料、研磨、出料的生產方式。分散后的物料經蹄網流出，從出料口進入出料槽。