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由于對物料產品的細度要求越來越高，砂磨機的發展比較迅速，對研磨介質普遍有要求。而市面上的研磨介質種類繁多，如何選擇更適合自己生產加工工藝和條件的研磨介質？今天小編從化學成分和物理性質兩個方向粗略分析，幫助大家得到適合的研磨介質，一起來看看吧。 

一、化學成分 

       研磨介質按材質不同可分為玻璃珠、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、復合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩定氧化鋯珠等）、鋼珠等。

       由于化學成分和制造工藝的不同，決定了磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了磨珠的高強度、高耐磨性和低吸墨率。各種成分百分比含量的差異決定了磨珠的比重，比重高，研磨效率高；研磨過程中磨珠化學成分的自然磨損會對礦漿性能產生一定的影響，所以除了考慮低磨損率之外，化學元素也是需要考慮的因素。如研磨帶粉或其他電子元件漿料，應避免金屬Fe、Cu等元素，選擇不含Fe2O3或CuSO4的研磨珠，因此選擇鋯珠往往是該行業的常見選擇；例如，在研磨農藥、制藥和生化方面，重金屬被認為是元素，而PbO是最常見的成分。

       簡而言之，由珠粒的化學成分決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）及其自身磨損對漿料的污染是選擇研磨介質時要考慮的因素。

二、物理性質

 1、研磨介質的密度

       密度通常用比重（真比重）和體積重量（假比重）來表示，各種氧化物的分子量和百分比組成決定了研磨的密度。

       一般情況下，磨珠比重越大，沖量越大，研磨效率越高，但砂磨機接觸部位（內筒、分散盤等）的磨損比較大，因此漿料粘度和流速相匹配。成為關健。低密度磨珠適用于低粘度漿料，高密度磨珠適用于高粘度漿料。

2、研磨介質的硬度

       莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度（Vickers）是常用的指標。磨珠的硬度越高，磨珠磨損率越低并不意味著。

       例如，從砂磨機接觸部位（分散盤、桿銷、內筒）磨珠的磨損情況來看，硬度較高的磨珠對接觸部位的磨損較大，但可通過調整填充量可以調節珠粒的粘度。、流量等參數達到最佳優化點。

3、研磨介質的粒度

       磨珠的大小決定了磨珠與物料接觸點的數量。相同體積內粒徑較小的珠粒接觸點越多，理論上研磨效率越高。對于100微米的漿料，可能不使用D=1mm的珠子，因為小珠子的沖量無法達到充分研磨和分散的能量。在這種情況下，需要使用粒徑較大的珠子。